[發明專利]一種水槽正面無痕的掛鉤焊接工藝

無效

• 申請號: 201310056118.1
• 申請日: 2013-02-22
• 公開（公告）號: CN103143838A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 黎廣信;袁小云;周全
• 申請（專利權）人: 佛山市利迅達機器人系統有限公司
• 主分類號: B23K26/22
• 分類號: B23K26/22
• 代理公司: 中山市銘洋專利商標事務所(普通合伙) 44286
• 代理人: 鄒常友

技術領域

本發明涉及一種水槽掛鉤的焊接工藝，尤其涉及一種水槽正面無痕的掛鉤焊接工藝。

背景技術

?目前的水槽掛鉤的焊接方法大多使用電阻焊的點焊方法，電阻焊?(resistance?welding)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點焊、縫焊、凸焊、對焊。

凸焊是點焊的一種變型形式；在一個工件上有預制的凸點，凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。將被焊工件之一在焊前沖出或壓出凸點或凸環，用平板電極焊接。焊接過程與點焊相同。焊時凸點被壓平，形成接頭，可同時焊接許多點或一個環。

點焊的工藝過程：?

1、預壓，保證工件接觸良好。?

2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環。?

3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續作用下冷卻結晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。

由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點強度將降低。

工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一致，引起焊接質量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。

現有技術的問題和缺點是：焊接后，表面會燒損，有壓痕，后續需要打磨，浪費了人力、物力和時間，增加了產品的成本。

發明內容

本發明的目的所要解決的技術問題是要提供一種水槽正面無痕的掛鉤焊接工藝，它能有效解決了焊接后水槽表面會燒損，有壓痕，后續需要打磨的問題，具有減少生產工序、節約成本的特點。?

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種水槽正面無痕的掛鉤焊接工藝，其特征在于包括如下方式：

1、?????????焊接工件為搭接型式，掛鉤搭在水槽背面四周的邊緣上，激光從焊接工件的反面射過去形成一個熔核，將掛鉤與水槽焊接在一起；

2、?????????水槽本體是0.5～2.5mm的SUS304不銹鋼；掛鉤是0.5～2.5mm的SUS304不銹鋼或熱浸鍍鋅板；

3、?????????采用機器人激光點焊方法，焊接速度12～13mm/s，能量20～25J，頻率8～12Hz，焊點位置采用正離焦1.8～2.2mm。??????。

本發明采用了上述的技術方案，克服了背景技術的不足，提供一種水槽正面無痕的掛鉤焊接工藝，它能有效解決了焊接后水槽表面會燒損，有壓痕，后續需要打磨的問題，具有減少生產工序、節約成本的特點。

附圖說明

附圖1為凸焊工作示意圖；

附圖2為本發明的工作截面圖；

附圖3為本發明的俯視圖。

圖中：水槽1、掛鉤2、激光焊點3、上電極4、工件5、下電極6、凸點。

具體實施方式

下面結合附圖，通過對本發明的具體實施方式作進一步的描述，使本發明的技術方案及其有益效果更加清楚、明確。

參見附圖2至3，本發明包括如下方式：

1）?????????焊接工件為搭接型式，掛鉤（2）搭在水槽（1）背面四周的邊緣上，激光從焊接工件的反面射過去形成一個熔核，將掛鉤（2）與水槽（1）焊接在一起；

2）?????????水槽（1）本體是0.5～2.5mm的SUS304不銹鋼；掛鉤（2）是0.5～2.5mm的SUS304不銹鋼或熱浸鍍鋅板；

采用機器人激光點焊方法，焊接速度12～13mm/s，能量20～25J，頻率8～12Hz，焊點位置采用正離焦1.8～2.2mm。

通過上述的結構和原理的描述，所屬技術領域的技術人員應當理解，本發明不局限于上述的具體實施方式，在本發明基礎上采用本領域公知技術的改進和替代均落在本發明的保護范圍，應由各權利要求限定。