[發明專利]出料盤管系統有效
| 申請號: | 201310055826.3 | 申請日: | 2013-02-21 |
| 公開(公告)號: | CN103159213A | 公開(公告)日: | 2013-06-19 |
| 發明(設計)人: | 王洪炳 | 申請(專利權)人: | 江蘇浦士達環保科技有限公司 |
| 主分類號: | C01B31/08 | 分類號: | C01B31/08 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產權代理有限公司 11002 | 代理人: | 韓國勝 |
| 地址: | 215634 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 出料盤管 系統 | ||
技術領域
本發明涉及活性炭生產領域,特別是涉及一種活性炭生產中用出料盤管系統。
背景技術
車間現有出料盤管設備主要由轉爐和出料管道以及煙氣管道組成。
該類出料盤管設備的主要存在以下缺陷:
1、物料通過在轉爐內高溫活化后,通過出料管流出,這里的出料管是和煙氣排放管連在一起的,物料在轉爐內轉動,達到一定的堆積高度后,由于自身重量,會沿出料管出來;由于生產過程中產生的熱煙氣溫度較高,煙氣到達爐尾部分時溫度會上升到1000~1100度,剛出來的物料溫度也會和煙氣的溫度差不多,操作不安全,容易出現燙傷等危險。
2、由于出料管和煙氣管連在一起,不能保證其密封性,在生產過程中容易產生較多的粉塵隨著物料一起排出,會給生產車間環境帶來不利影響,進而會影響到工人們身體健康;
3、該類設備不能和下面的設備連成一體,此環節的操作主要靠人力來完成,這樣就會影響生產效率,不能實現機械自動化,從而造成勞動力的浪費。
發明內容
(一)要解決的技術問題
本發明要解決的技術問題是如何減少物料出料過程中的粉塵顆粒。
(二)技術方案
為了解決上述技術問題,本發明提供一種出料盤管系統,其包括轉爐、出料盤管和除塵裝置,所述出料盤管的進料口與所述轉爐的出料口連接,所述出料盤管可隨轉爐一起轉動,所述轉爐和出料盤管設于所述除塵裝置的殼體內,所述除塵裝置的殼體底部為集料倉。
進一步地,所述出料盤管盤繞在所述轉爐的爐壁上。
進一步地,所述轉爐設有多個出料口,所述出料盤管設有與所述轉爐的出料口相同數量的進料口。
進一步地,多個所述轉爐的出料口均勻分布在轉爐的爐壁上。
進一步地,所述轉爐設有四個出料口。
(三)有益效果
上述技術方案提供的一種出料盤管系統,出料盤管與轉爐連接并可隨轉爐一起轉動,并將出料盤管和轉爐設于一除塵裝置的殼體內部,使得物料在出料盤管和轉爐的出料過程不產生粉塵顆粒,且隨物料輸出的粉塵在下落過程中可由除塵裝置吸走,改善了車間環境。該系統結構簡單、成本較低,可實現機械化生產。
附圖說明
圖1是本發明中出料盤管的局部示意圖;
圖2是本發明中出料盤管和轉爐的俯視圖。
其中,10、轉爐;11、轉爐的出料口;12、轉爐的進料口;20、出料盤管;21、出料盤管的進料口。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例,對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明,但不用來限制本發明的范圍。
在本發明的描述中,需要說明的是,術語“上”、“下”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。
在本發明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
此外,在本發明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。
如圖1和圖2所示,本發明的一種出料盤管系統,其包括轉爐10、出料盤管20和除塵裝置,出料盤管的進料口21與轉爐的出料口11連接,出料盤管20可隨轉爐10一起轉動,轉爐10和出料盤管20設于除塵裝置的殼體內,除塵裝置的殼體底部為集料倉。
出料盤管20盤繞在轉爐10的爐壁上,以更好地跟轉爐10一起轉動。
轉爐10設有多個出料口,出料盤管20設有與轉爐的出料口11相同數量的進料口。優選地,多個轉爐的出料口11均勻分布在轉爐10的爐壁上。優選地,轉爐10設有四個出料口。
工作過程中,物料在轉爐10中經過高溫活化后進入出料盤管20中,出料盤管的進料口21和轉爐的出料口11相連,1盤管和物料同轉爐一起轉動,物料從轉爐的進料口22進入后由出料口落入出料盤管20內,由于出料盤管20和轉爐10連接是全封閉的,此過程中不會出現物料的落地,也不會出現粉塵的外揚,此系統改變了原來出料系統灰塵外揚和物料落地的現象,改善了車間環境,提高了生產效率。
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