[發(fā)明專利]電池連接器

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310055701.0
• 申請(qǐng)日: 2013-02-21
• 公開（公告）號(hào): CN103258981A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沃爾夫?qū)じダ锎?/a>;揚(yáng)·格羅舍爾特;克里斯多佛·塔美格爾;米夏埃爾·克恩勒;馬克·拉德拉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 愛爾鈴克鈴爾股份公司
• 主分類號(hào): H01M2/20
• 分類號(hào): H01M2/20
• 代理公司: 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 車文;楊靖

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于將第一電化學(xué)電池的第一電池端子與第二電化學(xué)電池的第二電池端子導(dǎo)電連接的電池連接器，其中，該電池連接器包括電壓抽頭，該電壓抽頭具有用于與電壓截取線路的連接元件導(dǎo)電連接的接觸元件，并且其中，該接觸元件具有縱軸線和繞該縱軸線延伸的圍壁。

背景技術(shù)

這種電化學(xué)設(shè)備可以尤其構(gòu)造成蓄電池，例如鋰離子蓄電池。

在鋰離子蓄電池中，在單個(gè)蓄電池單元的兩個(gè)電池端子（極）之間的電壓差約為3.6V。為了獲得在多種應(yīng)用，例如在汽車驅(qū)動(dòng)技術(shù)中所需的、更高的、例如約360V的電壓水平，必須將多個(gè)（例如約100個(gè)）這種蓄電池單元電串聯(lián)。

蓄電池單元或普通的電化學(xué)電池在此可以組成成模塊，該模塊分別包含多個(gè)這樣的電化學(xué)電池，其中，并排布置的電池的填裝方向交替，從而使得正的和負(fù)的電池端子交替地并置。

這種彼此相鄰的極性相反的電池端子為了電池的串聯(lián)而各借助一個(gè)電池連接器直接相互連接。

與電池連接器的基體連接的、具有接觸元件的電壓抽頭用于建立電池連接器與連接到電化學(xué)設(shè)備的分析設(shè)備上的電壓截取線路的可靠的、運(yùn)行安全且具有小接觸電阻的連接。

利用分析設(shè)備測(cè)量在不同的電池連接器之間的電位差，以便監(jiān)控電化學(xué)設(shè)備的單個(gè)電池。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)是，可以以特別簡單且可靠的方式建立在電壓抽頭與電壓截取線路之間的導(dǎo)電連接。

該任務(wù)在具有權(quán)利要求1的前序部分的特征的電池連接器中按照本發(fā)明通過如下方法來解決，即，接觸元件包括如下基材，該基材在初始狀態(tài)下至少部分用接觸材料預(yù)涂覆，并且以如下方式從初始狀態(tài)改型到最終狀態(tài)，即，使得圍壁的用接觸材料涂覆的部分占圍壁的總圓周角的比例多于50%。

通過接觸元件的按本發(fā)明的構(gòu)造，當(dāng)接觸元件的基材不可以釬焊或僅可以劣質(zhì)地釬焊時(shí)，在可以電壓抽頭的接觸元件與電壓截取線路的連接元件之間建立可靠的導(dǎo)電的釬焊連接。

尤其是鋁或鋁合金，由于在其表面上始終存在氧化層而在不采用特殊措施、尤其是不進(jìn)行預(yù)涂覆的情況下無法釬焊。

但電池連接器通常由含鋁的材料制成，以便可以將電池連接器與同樣含鋁的電池端子種類純凈地、材料配合地連接。

為了在由本身無法釬焊的基材制成的接觸元件中獲得可釬焊的表面，用可釬焊的接觸材料給基材預(yù)涂覆。

在此，基材可以基本上整面地或僅部分地在形成接觸元件的區(qū)域中用接觸材料預(yù)涂覆。

部分預(yù)涂覆可以尤其帶狀地涂敷到基材上。

在基材僅部分預(yù)涂覆的情況下，尤其可以設(shè)置為，電池連接器在安裝好的狀態(tài)下在其上與電池端子連接的至少一個(gè)接觸區(qū)域沒有用接觸材料預(yù)涂覆，從而使得由與電池端子材料匹配的材料制成的電池連接器可以種類純凈地與電池端子連接，例如焊接。

在從原始材料沖裁出來的接觸元件中，通常需要在附加的工序中在沖壓棱邊上也施加具有接觸材料的涂層，以便在接觸元件上獲得足夠大的可釬焊的表面。

這樣例如，材料厚度為1mm且寬度為1mm的正方形釬焊銷釘橫截面具有比例為50%的經(jīng)滾軋的板材表面和比例為50%的沖裁棱邊。如果在此使用預(yù)涂覆的帶材，那么經(jīng)涂覆的表面的比例僅為50%。為了實(shí)現(xiàn)釬焊銷釘表面的安全的釬焊，經(jīng)涂覆的表面的這種比例還不夠；因此會(huì)需要在附加的工序中對(duì)這種銷釘進(jìn)行整面涂覆。

通過按本發(fā)明的解決方案省去了這種費(fèi)事且昂貴的附加的工序。

按照本發(fā)明，也就是說在初始狀態(tài)下用接觸材料預(yù)涂覆的基材從初始狀態(tài)改型到最終狀態(tài)，使得接觸元件的圍壁的用接觸材料涂覆的部分占圍壁的總圓周角的比例多于50%。

因此，通過圍壁的用接觸材料涂覆的并且因此可釬焊的部分占接觸材料的圓周角的比例的增大，實(shí)現(xiàn)了接觸元件的可釬焊性，尤其是與電壓截取線路的連接元件在印制電路板上的可釬焊性，而為此不需要附加的涂覆工序。

在本發(fā)明的優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案中，預(yù)涂覆的基材改型為，使得在最終狀態(tài)下，圍壁用接觸材料涂覆的部分占圍壁的總圓周角的比例多于60%，優(yōu)選多于75%。

對(duì)在接觸元件與連接元件之間的安全連接特別有利的是，接觸元件的圍壁在最終狀態(tài)下用接觸材料涂覆超過至少約270°、優(yōu)選至少約300°的圓周角。

在此，圓周角相對(duì)于接觸元件的縱軸線。

在按本發(fā)明的電池連接器的特別的設(shè)計(jì)方案中，接觸元件基本上關(guān)于縱軸線旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地構(gòu)造。

接觸元件可以例如構(gòu)造成銷釘，該銷釘在其外周上用接觸材料涂覆。

對(duì)此可替選地也可以設(shè)置為，接觸元件構(gòu)造成套筒，該套筒在其內(nèi)周上和/或在其外周上用接觸材料涂覆。