[發明專利]一種轉爐煙氣余熱利用系統

有效

• 申請號: 201310055643.1
• 申請日: 2013-02-21
• 公開（公告）號: CN103160639A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 王洪炳
• 申請（專利權）人: 江蘇浦士達環保科技有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C21C5/40
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 韓國勝

技術領域

本發明涉及余熱利用技術領域，尤其涉及一種轉爐煙氣余熱利用系統。

背景技術

現有活性炭生產車間的轉爐煙氣處理系統，主要由臥式內熱式轉爐、連接煙道管道、煙囪等部件組成。正常生產時轉爐產生的煙氣主要通過連接煙道到煙囪，然后通過煙囪排到大氣中。

現有轉爐的煙氣處理系統主要的缺陷有：由于正常生產中，轉爐內部產生煙氣，煙氣到爐尾部分溫度會上升到1000—1100度，如果不經過處理的話，這么高的溫度很可能會把人燙傷或其他危險；轉爐溫度升高會產生蒸汽，如果不經過處理就直接外排的話就會造成資源的浪費；煙氣外排還會對環境造成熱污染；煙氣里面主要由粉塵和一些細小的顆粒夾雜在一起，如果不經過處理就直接外排的話會對周圍環境甚至更遠的環境造成污染。

因此，針對以上不足，本發明提供了一種轉爐煙氣余熱利用系統。

發明內容

（一）要解決的技術問題

本發明的目的是解決現有的轉爐煙氣處理系統直接將高溫煙氣排到大氣中造成的煙氣余熱無法利用、資源浪費和環境污染的問題。

（二）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種轉爐煙氣余熱利用系統包括轉爐、余熱鍋爐和烘干爐，所述轉爐具有爐頭和爐尾，所述余熱鍋爐具有煙氣進口、煙氣出口和蒸汽出口，所述烘干爐具有煙氣進口和煙氣出口，所述轉爐的爐尾與所述余熱鍋爐的煙氣進口相連，所述余熱鍋爐的煙氣出口與所述烘干爐的煙氣進口相連。

其中，所述余熱利用系統還包括沉降室，所述沉降室具有煙氣進口和煙氣出口，所述沉降室的煙氣進口與所述轉爐的爐尾連接，所述沉降室的煙氣出口與所述余熱鍋爐的煙氣進口連接。

其中，所述余熱利用系統還包括換熱裝置，所述換熱裝置設置在沉降室內，所述換熱裝置的進口與所述余熱鍋爐的蒸汽出口相連接，所述換熱裝置的出口與所述轉爐的爐頭連接。

其中，所述換熱裝置為蛇形管。

其中，在換熱裝置的進口與余熱鍋爐的蒸汽出口相連接的管道上設置有分汽包。

其中，所述分汽包上設置有調壓閥。

其中，所述余熱利用系統還包括除塵器，所述除塵器與所述烘干爐的煙氣出口相連。

其中，在烘干爐煙氣出口與除塵器相連的管道上設置有冷卻裝置。

其中，在所述除塵器的煙氣出口處設置有引風機。

（三）有益效果

本發明的上述技術方案具有如下優點：通過將轉爐的爐尾與余熱鍋爐的煙氣進口相連，將余熱鍋爐的煙氣出口與烘干爐煙氣進口相連，降低了煙氣溫度，產出了鍋爐蒸汽，預熱烘干了原料，實現了轉爐煙氣余熱的利用，避免了將高溫轉爐煙氣直接排放到大氣中造成的資源浪費和環境污染。

附圖說明

圖1是本發明轉爐煙氣余熱利用系統實施例1的示意圖。

圖2是本發明轉爐煙氣余熱利用系統實施例2的示意圖。

圖中，1：轉爐；101：爐頭；102：爐尾；2：余熱鍋爐；3：烘干爐；4：除塵器；5：沉降室；6：換熱裝置；7：分汽包；8：調壓閥。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

實施例1：

如圖1所示，本發明提供的轉爐煙氣余熱利用系統包括轉爐1、余熱鍋爐2、烘干爐3和除塵器4，轉爐1具有爐頭101和爐尾102，余熱鍋爐2具有煙氣進口、煙氣出口和蒸汽出口，烘干爐3具有煙氣進口和煙氣出口，轉爐的爐尾102與余熱鍋爐2的煙氣進口相連，余熱鍋爐2的煙氣出口與所述烘干爐的煙氣進口相連，烘干爐的煙氣出口與除塵器4相連。

這樣，在活性炭生產中，轉爐1產生的溫度為1000-1100℃的高溫煙氣由爐尾102進入余熱鍋爐2，經余熱鍋爐2后溫度降至400℃左右，然后再進入烘干爐3用于對原料的烘干預熱，出烘干爐3的煙氣溫度降至250℃左右，此時，煙氣經過烘干爐3一方面對原料進行了烘干，實現了煙氣余熱的利用，另一方面煙氣溫度降低后，可以避免燙傷和一些不必要的危險發生，最后通過除塵器把煙氣中一些細小的顆粒通過布袋給過濾下來，保證排放到大氣中的煙氣是對環境沒有任何污染的，整個過程最終實現了轉爐煙氣余熱的利用，同時余熱鍋爐產生的蒸汽也可以另作他用。

實施例2：