[發明專利]對鎂或鎂合金構成的鑄造物進行連續鑄造的連續鑄造裝置及連續鑄造方法

有效

• 申請號: 201310055489.8
• 申請日: 2013-02-21
• 公開（公告）號: CN103286286A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 淺川亮史;蛭川謙一
• 申請（專利權）人: 株式會社神戶制鋼所
• 主分類號: B22D11/10
• 分類號: B22D11/10;B22D11/045;B22D2/00;B22D11/16;B22D11/04;B22D11/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 雒運樸

1.一種連續鑄造裝置，其具備：

保持爐，其對鎂或鎂合金的熔融金屬進行保持；

漏槽，其將從所述保持爐供給的所述熔融金屬積存在內部，并將積存的所述熔融金屬向連續鑄造用鑄模連續供給；

熔融金屬供給管，其配置在所述保持爐與所述漏槽之間將所述熔融金屬向所述漏槽供給；

加熱裝置，其對所述漏槽進行加熱；

所述連續鑄造用鑄模，其與所述漏槽連接；

拉拔裝置，其利用輸送輥對從所述連續鑄造用鑄模送出的鑄造物進行拉拔，

所述連續鑄造裝置的特征在于，具有：

激光測定器，其設置在所述漏槽的上方，并測定該漏槽內的熔融金屬的熔融金屬面高度；

蓋板，其閉塞所述漏槽的上部的開口部，且具有使從所述激光測定器發射的激光透過的激光透過機構以及能夠對所述漏槽內進行視覺辨認的視覺辨認機構。

2.根據權利要求1所述的連續鑄造裝置，其特征在于，

在所述蓋板的局部或全部使用由耐熱玻璃形成的耐熱玻璃板來作為所述激光透過機構及所述視覺辨認機構。

3.根據權利要求1或2所述的連續鑄造裝置，其特征在于，

在從所述熔融金屬的熔融金屬面離開500mm以上的位置設置所述激光測定器。

4.一種連續鑄造方法，該方法使用權利要求1～3中任一項所述的連續鑄造裝置水平地拉出鎂或鎂合金的鑄造物而進行鑄造，其特征在于，

包括：

利用所述激光測定器經由所述蓋板測定熔融金屬的熔融金屬面高度的激光測定步驟；

根據在所述激光測定步驟中測定的熔融金屬面高度，來調節從所述保持爐供給的所述熔融金屬的供給量的供給量調節步驟，

所述供給量調節步驟中，

在從所述連續鑄造用鑄模拉出的所述鑄造物的直徑為85mm以上時，以通過所述激光測定器測定的所述熔融金屬面高度距所述連續鑄造用鑄模的中心線成為350mm以上的方式調節所述供給量，

在從所述連續鑄造用鑄模拉出的所述鑄造物的直徑小于85mm時，以通過所述激光測定器測定的所述熔融金屬面高度距所述連續鑄造用鑄模的中心線成為300mm以上的方式調節所述供給量。

5.一種連續鑄造裝置，其具備：

保持爐，其對鎂或鎂合金的熔融金屬進行保持；

漏槽，其將從所述保持爐供給的所述熔融金屬積存在內部，并將積存的所述熔融金屬向連續鑄造用鑄模連續供給；

熔融金屬供給管，其配置在所述保持爐與所述漏槽之間將所述熔融金屬向所述漏槽供給；

加熱裝置，其對所述漏槽進行加熱；

所述連續鑄造用鑄模，其與所述漏槽連接；

利用輸送輥對從所述連續鑄造用鑄模送出的鑄造物進行拉拔的拉拔裝置，

所述連續鑄造裝置的特征在于，

所述熔融金屬供給管具備：

供熔融金屬管部，其配置在所述保持爐與所述漏槽之間將所述熔融金屬向所述漏槽供給；

卡合部，其設于所述供熔融金屬管部且使該供熔融金屬管部與所述保持爐卡合，

所述供熔融金屬管部具有：向所述保持爐內垂下而接受由所述加壓裝置送出的所述熔融金屬的基端部；經由第一折彎部與所述基端部連續而使所述熔融金屬移動的傾斜部；經由第二折彎部與所述傾斜部連續并向所述漏槽內垂下而噴出所述熔融金屬的前端部，

所述傾斜部傾斜成從所述第一折彎部側朝向所述第二折彎部側上升，其傾斜角度相對于水平面為1～10度，

所述卡合部具有突緣部，該突緣部設置在所述基端部上，且相對于設置在將所述保持爐的開口部覆蓋的蓋板上的卡合機構拆裝自如。

6.根據權利要求5所述的連續鑄造裝置，其特征在于，

所述加壓裝置是具備熔融金屬流路的泵，在所述基端部的端部具備以拆裝自如的方式插入所述熔融金屬流路的送出口的插入部。

7.根據權利要求5或6所述的連續鑄造裝置，其特征在于，

所述供熔融金屬管部的長度方向上的至少一部分的周圍由加熱器覆蓋。

8.根據權利要求5～7中任一項所述的連續鑄造裝置，其特征在于，

所述供熔融金屬管部由所述基端部、所述第一折彎部、所述傾斜部、所述第二折彎部及所述前端部這各部分之間連續形成的一根管構成。