[發明專利]微納米顆粒改性復合鈦基潤滑脂及其制備方法

無效

• 申請號: 201310055423.9
• 申請日: 2013-02-21
• 公開（公告）號: CN103113969A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 尹繼輝;郁向民
• 申請（專利權）人: 尹繼輝;郁向民
• 主分類號: C10M169/06
• 分類號: C10M169/06
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 韓末洙

1.微納米顆粒改性復合鈦基潤滑脂，其特征在于微納米顆粒改性復合鈦基潤滑脂由按質量份數為70～90份的基礎油、2～9份的脂肪酸、4～18份的鈦酸四異丙酯、1～4份的芳酸、0.5～1.5份的二苯胺、2～4份的羥基硅酸鎂粉和1～2份的納米潤滑脂添加劑組成；其中羥基硅酸鎂粉的粒徑為1～5μm。

2.根據權利要求1所述的微納米顆粒改性復合鈦基潤滑脂，其特征在于微納米顆粒改性復合鈦基潤滑脂由按質量份數為75～85份的基礎油、4～8份的脂肪酸、8～16份的鈦酸四異丙酯、2～3份的芳酸、0.8～1.3份的二苯胺和2.5～3.5份的羥基硅酸鎂粉和1.2～1.8份的納米潤滑油添加劑組成；其中羥基硅酸鎂粉的粒徑為1～5μm。

3.根據權利要求1或2所述的微納米顆粒改性復合鈦基潤滑脂，其特征在于所述的基礎油為礦物油、合成油或植物油中的一種或幾種以任意比的混合物。

4.根據權利要求3所述的微納米顆粒改性復合鈦基潤滑脂，其特征在于所述的礦物油為石蠟基基礎油，所述的植物油為大豆油。

5.根據權利要求3所述的微納米顆粒改性復合鈦基潤滑脂，其特征在于所述的脂肪酸為硬脂酸或十二羥基硬脂酸中的一種或兩者以任意比的混合物。

6.根據權利要求3所述的微納米顆粒改性復合鈦基潤滑脂，其特征在于所述的芳酸為苯甲酸、苯二甲酸或兩者以任意比的混合物。

7.根據權利要求3所述的微納米顆粒改性復合鈦基潤滑脂，其特征在于所述的納米潤滑脂添加劑為納米稀土化合物、納米聚四氟乙烯、納米碳酸鈣、納米銅粉和納米金剛石中的一種或幾種以任意比的混合物。

8.制備如權利要求1所述的微納米顆粒改性復合鈦基潤滑脂的方法，其特征在于該制備方法按以下步驟進行：

一、按質量份數稱取70～90份的基礎油、2～9份的脂肪酸、4～18份的鈦酸四異丙酯、1～4份的芳酸、0.5～1.5份二苯胺、2～4份的羥基硅酸鎂粉和1～2份的納米潤滑脂添加劑備用；

二、將脂肪酸和30～50份的基礎油加入到反應釜中，混合并加熱至脂肪酸完全溶解在基礎油中，然后溫度升至70～80℃，加入鈦酸四異丙酯，繼續升溫至85～95℃，以攪拌速度為50～70r/min，攪拌0.5～1.5h，然后加入芳酸，繼續以攪拌速度為50～70r/min，攪拌0.5～1.5h，按蒸餾水和鈦酸四異丙酯的摩爾比為(1.1～1.7)∶1，加入蒸餾水，在溫度為85～95℃條件下，保溫1～2h，然后在攪拌速度為20～40r/min的條件下，以升溫速率為0.4～0.5℃/min升溫至溫度為160～170℃；

三、將剩余的步驟一的基礎油預熱至溫度為70～80℃，然后加入到步驟二后的反應釜內，升溫至溫度為192～210℃，保溫5～10min，然后使反應釜溫度降至100～120℃時加入步驟一稱取的二苯胺，繼續降溫至溫度為70～95℃，在攪拌速度為10～20r/min的條件下加入步驟一的羥基硅酸鎂粉和納米潤滑脂添加劑，攪拌0.2～0.5h，完成反應，冷卻至室溫后研磨，得到微納米顆粒改性復合鈦基潤滑脂。

9.根據權利要求8所述的微納米顆粒改性復合鈦基潤滑脂的制備方法，其特征在于步驟二中蒸餾水和鈦酸四異丙酯的摩爾比為(1.3～1.5)∶1。

10.根據權利要求8或9所述的微納米顆粒改性復合鈦基潤滑脂的制備方法，其特征在于步驟二中以升溫速率為0.45℃/min升溫至溫度為165℃。