[發(fā)明專利]旋轉(zhuǎn)式壓縮機偏心軸支撐結(jié)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)式壓縮機

有效

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• 申請日: 2013-02-21
• 公開（公告）號: CN103161731B
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉桐
• 申請（專利權(quán)）人: 樂金電子（天津）電器有限公司
• 主分類號: F04C29/00
• 分類號: F04C29/00
• 代理公司: 天津才智專利商標(biāo)代理有限公司12108
• 代理人: 王顕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及壓縮機領(lǐng)域，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機偏心軸支撐結(jié)構(gòu)。本發(fā)明同時設(shè)計一種包括該旋轉(zhuǎn)式壓縮機偏心軸支撐結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。

背景技術(shù)

旋轉(zhuǎn)式壓縮機，英文為Rotary Comp。這種空壓機更適合于小型空調(diào)器，特別是在家用空調(diào)器上的應(yīng)用更為廣泛。它采用把冷凝器處的部分制冷液用配管引至壓縮室，使之在氣缸內(nèi)噴射的冷卻方式，提高了冷卻效果。

為了防止把大量的制冷液直接吸入氣缸內(nèi)，產(chǎn)生液擊，在吸氣回路的空壓機前部設(shè)有氣液分離器，潤滑油和制冷液一旦進(jìn)入器內(nèi)，則制冷液在氣液分離器內(nèi)蒸發(fā)，空壓機吸入的是氣體；潤滑油從氣液分離器下方的小孔中緩緩地連續(xù)少量進(jìn)入空壓機，用這種方法防止液擊。油泵給油的方法是在轉(zhuǎn)軸下端裝設(shè)兩個齒輪狀的葉輪，它與轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動。

對油施加離心力，從轉(zhuǎn)軸中心孔把油導(dǎo)向上方。另外，在軸的外表面上開有螺旋狀的油槽，實現(xiàn)對軸承部位的給油。作為安全措施。在空壓機頂部裝有過負(fù)荷繼電器，這種繼電器是用感溫板感受空壓機內(nèi)部高壓氣體的溫度，當(dāng)達(dá)到一定的溫度后，繼電器動作，空壓機停止運轉(zhuǎn)，用這種方法防止電動機燒毀，因此說旋轉(zhuǎn)式空壓機是一種很有發(fā)展前景的空壓機。

其主要優(yōu)點是：由于活塞作旋轉(zhuǎn)運動，壓縮工作圓滑平穩(wěn)，平衡。另外旋轉(zhuǎn)式空壓機沒有余隙容積，無再膨脹氣體的干擾，因此具有壓縮效率高、零部件少、體積小、重量輕、平衡性能好、噪音低、防護(hù)措施完備和耗電量小等優(yōu)點。缺點是空壓機對材質(zhì)、加工精度、熱處理、裝配工藝及潤滑系統(tǒng)要求較高，由于要靠運動間隙中的潤滑油進(jìn)行密封，為從排氣中分離出油，機殼內(nèi)須做成高壓，因此，電動機、空壓機容易過熱，如果不采取特殊的措施。在大型空壓機和低溫用空壓機中是不能使用的。由于它比其它類型的空壓機有較明顯的優(yōu)勢，所以它得到了廣泛的推廣應(yīng)用。尤其在家用空調(diào)器上的應(yīng)用就更為普遍，從發(fā)展的趨勢看旋轉(zhuǎn)式空壓機今后有可能成為市場的主導(dǎo)產(chǎn)品。

現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機中，通常由馬達(dá)、泵體、殼體、儲液器等構(gòu)成，泵體中設(shè)置有偏心軸。

圖1示出了背景技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機偏心軸支撐結(jié)構(gòu)的示意圖，圖2示出了圖1中的偏心軸的示意圖，圖3示出了圖1中的下端軸承的示意圖。

如圖1、圖2以及圖3所示，偏心軸01的偏心部分011下表面S與下端軸承02的端面L接觸，壓縮機運轉(zhuǎn)時，所述S面與所述L面之間發(fā)生面-面接觸摩擦，摩擦力大，容易過熱，磨損嚴(yán)重，大大降低了使用壽命。而且，由于結(jié)構(gòu)限制，偏心軸的偏心部分下表面加工難度高，品質(zhì)保證困難。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機偏心軸支撐結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機偏心軸支撐結(jié)構(gòu)，包括豎直設(shè)置的偏心軸以及下端軸承，所述下端軸承下端包括支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)頂緊所述偏心軸的下端從而實現(xiàn)對所述偏心軸的支承，且當(dāng)所述偏心軸與所述下端軸承發(fā)生相對轉(zhuǎn)動時，所述偏心軸下端與所述支撐結(jié)構(gòu)之間僅發(fā)生滾動摩擦。

采用了上述技術(shù)方案，摒棄了以往的面-面直接接觸的所述偏心軸支撐方式，采用滾動接觸的方式代替，即由滾動摩擦代替了滑動摩擦，極大的降低了摩擦力，從而極大減少了摩擦過程中產(chǎn)生的熱量，極大降低了磨損，增加了使用壽命，而且大大降低了噪音，符合環(huán)保要求。而且采用這樣的技術(shù)方案，解決了偏心軸加工困難的問題，品質(zhì)保證度提高，降低了成本，提高了生產(chǎn)率。

優(yōu)選地，所述支撐結(jié)構(gòu)包括：至少兩個設(shè)置于所述下端軸承下端的安裝孔，所述安裝孔的軸線與所述偏心軸的軸線垂直；至少兩個T型轉(zhuǎn)動銷，所述T型轉(zhuǎn)動銷安裝入所述安裝孔內(nèi)、所述T型轉(zhuǎn)動銷與所述安裝孔間隙配合，于每個所述T型轉(zhuǎn)動銷的尾端開設(shè)有具有回轉(zhuǎn)面的軸心定位結(jié)構(gòu)；以及卡緊構(gòu)件，所述T型轉(zhuǎn)動銷安裝入所述安裝孔內(nèi)后、所述卡緊構(gòu)件卡緊所述T型轉(zhuǎn)動銷以防止所述T型轉(zhuǎn)動銷脫出。

采用了上述技術(shù)方案，設(shè)置所述T型轉(zhuǎn)動銷對所述偏心軸進(jìn)行支撐，則允許了通過對所述T型轉(zhuǎn)動銷及所述安裝孔的特殊材料選擇及高精度加工即可滿足很高的工藝要求，而無需對整個所述下端軸承進(jìn)行特殊材料選擇及高精度加工，從而大大降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。而且采用上述技術(shù)方案，可以在所述T型轉(zhuǎn)動銷出現(xiàn)壞損時方便的通過配件(T型轉(zhuǎn)動銷)更換重新實現(xiàn)整個設(shè)備的正常運作，維修方便快捷，成本低廉。

優(yōu)選地，所述下端軸承下端延伸出若干半圓形孔座，所述孔座的直線邊緣與所述下端軸承的主體部分連接，每個所述安裝孔均開設(shè)在所述孔座上，且于所述安裝孔的孔壁上開設(shè)有潤滑通孔。

優(yōu)選地，所述安裝孔的數(shù)量為兩個，兩個所述安裝孔的軸線重合。