[發明專利]現場管道式膨脹節的制作方法

無效

• 申請號: 201310055156.5
• 申請日: 2013-02-21
• 公開（公告）號: CN103143888A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 陳洪澤;楊洪;涂林立;羅崇勇
• 申請（專利權）人: 中國十九冶集團有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16L51/00
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 何強;陳澤斌

技術領域

本發明涉及應用在環境溫度變化大、腐蝕性強的環境中的現場管道式膨脹節的制作方法。

背景技術

銅冶煉廠產生的煙氣含硫非常重，不能對外排放，因而采取管道收集煙氣制作硫酸，而在實際應用過程中，管道輸送SO₂高溫煙氣時所采用膨脹節在實際使用過程中，正常情況下3～5個月左右就會被煙氣冷凝產生的冷凝酸腐蝕穿孔，而以往的辦法采用制作夾套、填塞膠泥進行封堵、防漏，但這樣在停復產過程中，管道熱脹冷縮就無法實現收縮膨脹，因此在每次停復產時管道就會出現拉裂，而不銹鋼膨脹節更換成本又非常高，且更換后使用壽命又過于短暫，所以每次設備在開停過程中就要對其進行處理，導致影響生產且存在安全隱患。存在以下問題：

1、使用壽命短：原膨脹節采用不銹鋼成品波紋膨脹節，其膨脹系數均能滿足其在高溫環境下的使用，但其波紋節不銹鋼偏薄，導致其使用周期較短。

2、企業成本高：由于其波紋偏薄，如在制作中增加其波紋不銹鋼的厚度，其制造工藝及成本均會增長，使其本來就高的成本讓企業更加無法承受。

3、檢修維護困難：由于膨脹節的膨脹的靠波紋的伸縮來實現，但其一旦腐蝕穿孔后，其基本無法修復，而其更換又非常耗時，一旦更換，將導致其上一級的銅冶煉企業及硫酸生產企業同時停產，給企業帶來不可估量的損失。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種方便檢修維護的現場管道式膨脹節的制作方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：現場管道式膨脹節的制作方法，包括以下步驟：

A、選擇筋板板材和卷板管板材；

B、將筋板板材裁剪成圓環狀的筋板，使筋板的內徑等于管道的外徑；

C、將筋板內徑部分緊貼管道外圓周，讓筋板內徑部分與管道外圓周密封焊接，使筋板突出在管道外；

D、將卷板管板材裁剪成寬度等于兩相鄰筋板的距離的卷板管；

E、將卷板管的長邊部分與相鄰兩筋板的外圓周部分密封焊接，使卷板管和相鄰兩筋板圍成具有空腔的管道式膨脹節波紋。

更進一步的是，所述筋板由分段筋板組成。

更進一步的是，所述卷板管由分段卷板管組成。

更進一步的是，所述分段筋板和分段卷板管均為三段。

更進一步的是，在分段卷板管兩端焊接方便將分段卷板管拉攏的拉攏結構。

更進一步的是，在卷板管底部焊接與空腔相通的短管，短管連接有法蘭。

本發明的有益效果是：本發明的筋板和卷板管板材可以根據現場的強度要求，抗腐蝕要求選擇相應的特殊板材。可以替代成品不銹鋼波紋膨脹節實用，現場加工簡單，降低成本。如果現場制作的管道膨脹節腐蝕損壞，可以在不停產的情況下采用相同的板材進行補焊。如果是非本現場制作的原管道膨脹節腐蝕損壞，在不拆除原管道膨脹節的情況下，將原有的管道膨脹節包裹在內，即可完成維修。本發明可以在腐蝕的情況下實現多次修復、局部更換、反復使用。通過現場管道式膨脹節制作在實際生產中的應用，切實節約了檢修時間，并降低了系統的停產時間及其對環境的影響，保證了整個生產系統的安全生產。

附圖說明

圖1是本發明的筋板；

圖2是本發明的分段筋板；

圖3是本發明的卷板管；

圖4是本發明的分段卷板管；

圖5是發明的主視圖；

圖6是圖5沿A-A的剖視圖；

圖7是安裝筋板后的結構示意圖；

圖8是本發明的結構示意圖；

圖中標記：1-管道，2-筋板，21-分段筋板，3-卷板管，31-分段卷板管，4-拉攏結構，5-法蘭，6-空腔。

具體實施方式

下面結合實施方式來對本發明做進一步說明。

如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，現場管道式膨脹節的制作方法，包括以下步驟：

A、選擇筋板板材和卷板管板材；

B、將筋板板材裁剪成圓環狀的筋板2，使筋板2的內徑等于管道1的外徑；

C、將筋板2內徑部分緊貼管道1外圓周，讓筋板2內徑部分與管道1外圓周密封焊接，使筋板2突出在管道1外；

D、將卷板管板材裁剪成寬度等于兩相鄰筋板2的距離的卷板管3；

E、將卷板管3的長邊部分與相鄰兩筋板2的外圓周部分密封焊接，使卷板管3和相鄰兩筋板2圍成具有空腔6的管道式膨脹節波紋。