[發(fā)明專利]臥式復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310055149.5
• 申請日: 2013-02-21
• 公開（公告）號(hào): CN103101197A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李長城;李強(qiáng);李峰;王德春;楊俊然
• 申請（專利權(quán)）人: 李長城
• 主分類號(hào): B29C70/32
• 分類號(hào): B29C70/32;B29L31/06
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所 50211
• 代理人: 郭云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種臥式復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，具體用于生產(chǎn)復(fù)合材料桿塔。

背景技術(shù)

目前，在鋪設(shè)輸電線路時(shí)，復(fù)合材料桿塔相對于傳統(tǒng)的鋼筋混凝土桿塔及鋼結(jié)構(gòu)桿塔，具有耐酸、耐堿、耐腐蝕、耐老化、強(qiáng)度高、使用壽命長、維護(hù)成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)有的復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備均為臥式設(shè)備，主要是將圓錐狀的模具橫臥布置，在該模具的端頭設(shè)置有掛齒，在模具旁設(shè)置帶浸膠裝置的導(dǎo)紗小車，用于給連續(xù)纖維浸漬膠體狀的熱固性樹脂。所述導(dǎo)紗小車上設(shè)置有導(dǎo)紗頭，導(dǎo)紗頭靠近模具表面，用于引導(dǎo)連續(xù)纖維。所述模具在電機(jī)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)紗小車在另一電機(jī)的帶動(dòng)下沿與模具軸平行的方向往復(fù)移動(dòng)，從而將浸膠之后的連續(xù)纖維小角度纏繞布置在模具上。生產(chǎn)中，當(dāng)連續(xù)纖維布置到模具端頭時(shí)，被模具端頭的掛齒勾住，使連續(xù)纖維可以返回繼續(xù)布置。

采用上述生產(chǎn)設(shè)備，模具必須轉(zhuǎn)動(dòng)，才能防止膠體狀的熱固性樹脂偏聚在模具的下側(cè)、避免生產(chǎn)的復(fù)合材料桿塔整體力學(xué)性能分布不均，在臥式模具轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，上述設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)大量的連續(xù)纖維浸膠之后均勻地布置在模具的軸截面上，從而使生產(chǎn)出來的復(fù)合材料桿塔中沒有零度纖維（零度纖維即位于桿塔軸截面上的連續(xù)纖維）。所以目前生產(chǎn)的復(fù)合材料桿塔的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)均由連續(xù)纖維小角度纏繞構(gòu)成，這種增強(qiáng)結(jié)構(gòu)軸向可拉伸，導(dǎo)致復(fù)合材料桿塔整體的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能低。為了達(dá)到桿塔性能要求，必然導(dǎo)致復(fù)合材料桿塔的厚度變大，成本增加。并且由于沒有零度纖維的布置，桿榙的撓度變大，最終導(dǎo)致輸電走廊加寬，占地面積增大，成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種臥式復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，用以提高復(fù)合材料桿塔的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種臥式復(fù)合材料桿塔生產(chǎn)設(shè)備，包括圓錐形的模具（6），其特征在于：所述模具（6）的中心線與水平面相平行，模具（6）的左右兩端分別與左右兩邊的模具支架（5）相連接，所述模具支架（5）的下端與對應(yīng)的軌道（1）傳動(dòng)相連，使模具支架（5）可以在軌道（1）上左右移動(dòng)；在其中一個(gè)模具支架（5）上固定有第三電機(jī)（14），所述第三電機(jī)（14）的輸出軸與模具（6）傳動(dòng)相連，使模具（6）可以轉(zhuǎn)動(dòng)；在所述模具（6）上并排套有至少三個(gè)浸膠導(dǎo)向環(huán)（8），所述浸膠導(dǎo)向環(huán)（8）與模具（6）同軸布置，該浸膠導(dǎo)向環(huán)（8）各自與對應(yīng)的環(huán)形盤（10）相連，所述環(huán)形盤（10）與模具（6）同軸布置，所述環(huán)形盤（10）各自安裝在對應(yīng)的支架上，在所述支架上固定有第二電機(jī)（12），所述環(huán)形盤（10）與第二電機(jī)（12）傳動(dòng)相連，使環(huán)形盤（10）可以繞模具（6）轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述環(huán)形盤（10）的盤面上均勻布置有纖維團(tuán)固定軸（15），該纖維團(tuán)固定軸（15）與環(huán)形盤（10）的盤面相垂直。

采用上述結(jié)構(gòu)，先將纖維團(tuán)通過纖維團(tuán)固定軸固定在環(huán)形盤上，通過浸膠導(dǎo)向環(huán)將各纖維團(tuán)的連續(xù)纖維浸漬膠體狀的熱固性樹脂后導(dǎo)向到模具表面；再使模具轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)模具隨模具支架左右移動(dòng)，并且位于最左與最右環(huán)形盤之間的至少一個(gè)環(huán)形盤與模具的轉(zhuǎn)速相對應(yīng)，使該環(huán)形盤對應(yīng)的浸膠導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維始終布置在模具的軸截面上，同時(shí)最左邊或者最右邊的環(huán)形盤以遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于模具轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，使該環(huán)形盤對應(yīng)的浸膠導(dǎo)向環(huán)引導(dǎo)的連續(xù)纖維繞模具纏繞，將布置在模具軸截面上的連續(xù)纖維纏繞定位，從而使生產(chǎn)的復(fù)合材料桿塔中包含有位于桿塔軸截面上的零度纖維，使得復(fù)合材料桿塔的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)軸向不可拉伸，顯著提高了復(fù)合材料桿塔整體的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能。不僅避免了膠體狀的熱固性樹脂在模具上偏聚、防止了桿塔的力學(xué)性能分布不均，而且通過使模具、環(huán)形盤和浸膠導(dǎo)向環(huán)全部轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了將大量連續(xù)纖維均勻地布置在模具的軸截面上。再則，模具端頭不再需要設(shè)置掛齒，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加簡單，生產(chǎn)工藝更加簡單。