[發(fā)明專利]一種內(nèi)壁齒條形鋼管的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310054947.6
• 申請(qǐng)日: 2013-02-21
• 公開（公告）號(hào): CN103157694A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬林濤;康喜唐;孫濤;王伯文;侯楠;張丙靜;聶飛;梁祥祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/06
• 分類號(hào): B21C37/06
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

1.一種內(nèi)壁齒條形鋼管的制造方法，它包括下述依次的步驟：

Ⅰ?原料準(zhǔn)備

a??坯料尺寸

坯料外直徑為內(nèi)壁齒條形鋼管外直徑的1.58±0.3倍；

外直徑允許誤差??0、-2?mm；

坯料中鉆孔直徑??Φ80±2?mm；

坯料長(zhǎng)度?500~1100?mm；

材質(zhì)是TP316L；

b??外形質(zhì)量

長(zhǎng)度誤差?±5mm；????切斜度±0.5°；

直線度??小于?????2.0mm/1000?mm；??

前端的半徑??R=?20～40?mm；

喇叭口錐度????33.5°±0.5°；

鉆孔偏同心??≯1mm；????表面粗糙度??≯R_a40μm；

表面清潔度????表面無明顯油漬、滴水不成珠；

Ⅱ環(huán)形爐加熱

為了使出料內(nèi)外表面溫度均勻一致，加熱燒透，達(dá)到所需要的溫度，將均熱端溫度設(shè)定高于出料口目標(biāo)溫度30℃；

將坯料放入環(huán)形爐加熱，加熱參數(shù)如下：

預(yù)熱溫度（坯料預(yù)熱溫）???750±10℃；

一段溫度?????????850±10℃；

二段溫度?????????930±10℃；

三段溫度?????????950±10℃；

勻熱溫度?????????880±10℃；

出料溫度??????????850±20℃；

加熱時(shí)間????外徑350mm及以上????6.0±0.5h?

????????外徑219mm及以上????5.0±0.5h?；

料位節(jié)奏?????????206±5s；

均熱時(shí)間?????????0.5?±0.1h；

Ⅲ??擴(kuò)孔

用擴(kuò)孔錐通長(zhǎng)熱擴(kuò)孔，擴(kuò)孔完后，坯料的內(nèi)孔直徑是內(nèi)壁齒條形鋼管成品內(nèi)直徑的

1.27±0.3倍；

Ⅳ?感應(yīng)加熱

感應(yīng)加熱主要保證料的出爐溫度均勻，與目標(biāo)溫度的正負(fù)偏差小于20℃；若出現(xiàn)目標(biāo)溫度與出爐溫度偏差大于20℃，將料降溫至1000℃，重新入感應(yīng)爐加熱，快速加熱，加熱時(shí)間為1~2分鐘，不保溫，出爐再次確認(rèn)坯料上下、內(nèi)外溫差在30℃以內(nèi)；

把坯料放入感應(yīng)爐，加熱參數(shù)如下：

一次加熱溫度?????1180~1200℃????加熱功率??700~750?KW????保溫時(shí)間??2~5?min；

二次加熱溫度?????1220~1240℃????加熱功率??700~800?KW????保溫時(shí)間??1~2min；

出感應(yīng)爐直接入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓；

Ⅴ擠壓

把坯料夾到擠壓機(jī)，擠壓模的直徑為內(nèi)壁齒條形鋼管外直徑的1.29±0.5倍，用擠壓針擠壓，擠壓模安裝在擠壓針后，擠壓突破力不大于48?MN，以2600mm/s?的12.5~18%的擠壓速度擠壓，擠壓比3.90±0.5，擠壓成內(nèi)直徑是內(nèi)壁齒條形鋼管內(nèi)直徑的1.5±0.5倍的毛坯鋼管；

Ⅵ??冷軋準(zhǔn)備

熱處理、矯直（彎曲度≤3mm/m）、酸洗（無氧化鐵皮）后冷軋，冷軋來料內(nèi)外表面無裂紋、氧化鐵皮；

Ⅶ?冷軋

將軋制延伸系數(shù)設(shè)定為1.50±0.3；?????????

芯棒是錐形芯棒，錐度是0.0163度/800mm±0.005；

對(duì)來料端部倒角，便于頭部順利進(jìn)行軋制，軋機(jī)為三輥軋機(jī)，芯棒的大頭直徑為內(nèi)壁齒條形鋼管外直徑的0.98±0.35,芯棒定徑段的外直徑為內(nèi)壁齒條形鋼管外直徑的0.93±0.30；芯棒定徑段齒高9.5±3.0mm，來料內(nèi)孔直徑大于芯棒大頭5~15mm；

軋槽半徑等于成品管尺寸或比成品管半徑大0.2~0.3mm；

為了防止軋制時(shí)輥環(huán)凸緣壓入管子表面，軋槽側(cè)壁必須開口；

孔型開口角為25°±2°；

冷軋以低速、小的送進(jìn)量進(jìn)行軋制，軋制速度25±5次/min，送進(jìn)量不大于4mm/次，軋制剛開始未完全咬入時(shí)軋制吃力，完全咬入后正常軋制。