[發明專利]一種環保塑料制作方法

無效

• 申請號: 201310054161.4
• 申請日: 2013-02-19
• 公開（公告）號: CN103992513A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 陳鏡榮
• 申請（專利權）人: 陳鏡榮
• 主分類號: C08L1/12
• 分類號: C08L1/12;C08K5/11;C08K5/103
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 宛文鳴

技術領域

本發明涉及塑料制作方法技術領域，尤其涉及一種環保塑料制作方法。

背景技術

現有的塑料板材或顆粒的主要成分是二醋酸纖維素，二醋酸纖維素的使用可以使制成的塑料制品柔韌性增強，而且與其它材料相比，二醋酸纖維素要容易加工，所以越來越多的生產者采用二醋酸纖維素作為塑料的主要原料。

但由于在塑料的生產過程中，往往需要添加鄰苯二甲酸酯類等物質作為增塑劑，此類增塑劑對人體有害無益,而增塑劑很難被循環再利用，而且降解起來難度很大，這就嚴重污染了環境，還在很大程度上影響了塑料的生產和應用，不符合現在環保生產的概念。

發明內容

本發明的目的是公開一種環保塑料制作方法，以解決現有的塑料制作方法嚴重污染環境的問題。

為了實現以上目的，本發明公開一種環保塑料制作方法，包括以下步驟：

混合，將二醋酸纖維素、檸檬酸酯、三醋酸甘油酯、抗氧化劑按照＜70%︰＜20%︰＜35%：＜1%的質量比進行混合，得到混合物；

加熱，將所述混合物在60℃～120℃溫度范圍內加熱3～6小時；

擠出成型，將加熱完成后的所述混合物在擠出機上塑化成型。

優選地，所述二醋酸纖維素的質量比為60%～70%。

優選地，所述檸檬酸酯的質量比為10%～20%。

優選地，所述三醋酸甘油酯的質量比為20%～35%。

優選地，所述抗氧劑采用受阻酚高分子類抗氧劑和/或亞磷酸酯類抗氧劑。

優選地，所述二醋酸纖維素、檸檬酸酯、三醋酸甘油酯、抗氧化劑之間的質量比依次為＜65%︰＜15%︰＜28%︰＜1%。

本發明有益效果在于：

本發明的塑料制作方法，采用檸檬酸酯和三醋酸甘油酯的混合物取代現有塑料制作方法中的增塑劑，使得本發明塑料制作方法生產的塑料制品易于降解，有效的減少了環境污染，實現環保的塑料制作方法；在本發明的塑料制作方法中，合理配置二醋酸纖維素、檸檬酸酯、三醋酸甘油酯的質量配比，既保證了塑料有一定的韌性，又能夠順利實現塑化成型；節約了生產成本，更加節能環保；本發明的塑料制作方法在二醋酸纖維素中加入少量抗氧劑，可防止制作過程中產生氧化，有效地提高了塑料的使用壽命；而加熱溫度比較低和時間的合理調整，使得加工的塑料制品成色更加均勻，產品的強度更強，塑料的穩定性更高，使塑料更加耐用。

附圖說明

圖1是本發明的環保塑料制作方法的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1所示，本發明公開了一種環保塑料制作方法，具體操作步驟如下：

（1）步驟S101：混合，在二醋酸纖維素中加入檸檬酸酯、三醋酸甘油酯和抗氧化劑，然后進行混合，得到混合物，該混合物中四種物質的質量比依次為＜70%︰＜20%︰＜35%︰＜1%，然后執行步驟S102；

（2）步驟S102：加熱，將混合物在60℃～120℃溫度范圍內加熱3～6小時，以進行充分的熔融混合，混合均勻后進行步驟S103；

（3）步驟S103：擠出成型，在雙螺桿擠出機上，將加熱完成的混合物擠出，然后經過冷卻，最后成型，形成塑料板材或顆粒。

其中，所述二醋酸纖維素的質量比優選為60%～70%，即在步驟S101中，所述混合物中的二醋酸纖維素的質量比優選為60%～70%。

其中，所述檸檬酸酯的質量比優選為10%～20%，即在步驟S101中，所述混合物中的檸檬酸酯的質量比優選為10%～20%。

其中，所述三醋酸甘油酯的質量比優選為20%～35%，即在步驟S101中，所述混合物中的三醋酸甘油酯的質量比優選為20%～35%。

其中，抗氧劑的種類很多，本發明的環保塑料制作方法優先選用受阻酚高分子類抗氧劑和/或亞磷酸酯類抗氧劑。而受阻酚高分子類抗氧劑是一些具有空間阻礙的酚類化合物，它們的抗熱氧化效果顯著,不會污染制品,發展很快，這類抗氧劑的品種很多,如：2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯等。而亞磷酸酯類抗氧劑也很多，如：三辛酯、三癸酯、三（十二碳醇）酯和三(十六碳醇)酯等。

其中，所述二醋酸纖維素、檸檬酸酯、三醋酸甘油酯、抗氧化劑之間的質量比優選為＜65%︰＜15%︰＜28%︰＜1%，即在步驟S101中，所述混合物中的二醋酸纖維素、檸檬酸酯、三醋酸甘油酯、抗氧化劑之間的質量比優選為依次＜65%︰＜15%︰＜28%︰＜1%。