[發明專利]一種薄壁環筋筒形件的整體成形工藝方法

有效

• 申請號: 201310054118.8
• 申請日: 2013-02-20
• 公開（公告）號: CN103071718A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 初冠南;魯國春;王建軍;燕炳波;曹愛玲
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學（威海）;山東鴻基機械科技有限公司
• 主分類號: B21D26/033
• 分類號: B21D26/033
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 羅文遠

1.一種薄壁環筋筒形件的整體成形工藝方法，其特征是由以下步驟實現：

（A）、模具運行準備：

a、在模具型腔上與加強筋相對應的部位開設溢流孔（8），并設有流量調節閥（9）；

b、制作無縫薄壁筒，采用旋壓工藝制備無縫薄壁筒（11），

c、依據終成形件的需求將薄壁筒（10）彎曲成軸線為空間曲線的無縫薄壁筒（11），其中，無縫薄壁筒的軸線與終成形件的軸線一致，

d、制作加強筋（13、14），在平面板料（12）上直接套料得到，

e、加強筋在成形前，即焊接在準備好的無縫薄壁筒（11）上，制作出初始帶筋管坯（15），?

f、將初始帶筋管坯（15）放入由上模（1）和下模（4）組成的模具型腔，

g、通過上模（1）和下模（4）組成模具，合模并施加合模力，通過左沖頭（6）和右沖頭（2）對初始帶筋管坯（15）的端部實行密封，

h、通過應變速率敏感介質充填通道（5、7）向模具與初始帶筋管坯（15）間充填應變速率敏感成形介質，?

i、通過液體介質充填通道（3）向初始帶筋管坯（15）內部填充液體成形介質；

（B）、成形：

a、增大無縫薄壁筒（11）內部的液體壓力，

b、于此同時調節流量調節閥（9）控制應變速率敏感介質流態，促使無縫薄壁筒（11）和加強筋（13、14）的協調變形，

c、升高初始帶筋管坯（15）內部壓力至管坯完全貼模，并保壓3～5s；

（C）、取件：

a、卸掉初始帶筋管坯（15）的內部壓力，

b、密封沖頭后退至與模具型腔完全分開，

c、打開模具，從模具中取出零件。

2.根據權利要求1所述的薄壁環筋筒形件的整體成形工藝方法，其特征是：所述的溢流孔（8）的數量及其截面積根據終成形件的脹形量和加強筋的相對高厚比選取，選取的原則如下：脹形量大則增加溢流孔數量降低溢流孔截面積，加強筋高厚比大則增加溢流孔數量降低溢流孔截面積。

3.根據權利要求1所述的薄壁環筋筒形件的整體成形工藝方法，其特征是：所述的無縫薄壁筒（11）和加強筋（13、14）采用鋁合金、不銹鋼、高溫合金和鈦合金制成，無縫薄壁筒和加強筋的壁厚為0.5-5mm。

4.根據權利要求1所述的薄壁環筋筒形件的整體成形工藝方法，其特征是：所述的應變速率敏感傳力介質為高分子聚合物半固態材料，高分子聚合物半固態材料的分子量為100000~1000000g/mol，高分子聚合物半固態材料的粘度為8000~20000Pa·s。