[發明專利]一種用于鏟刀連接座凹球面的感應淬火裝置及操作方法

有效

• 申請號: 201310053883.8
• 申請日: 2013-02-20
• 公開（公告）號: CN103146896A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 閆麟角;孔春花;段華榮;丁芳;馬春慶;徐成慧;張沈潔;劉書鐸;劉文化;高磊
• 申請（專利權）人: 中國一拖集團有限公司
• 主分類號: C21D1/42
• 分類號: C21D1/42;C21D1/62;C21D9/22
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

1.一種用于鏟刀連接座凹球面的感應淬火裝置，其特征在于：所述淬火裝置包括：半圓帶臺階屏蔽環（4）、全圓帶臺階屏蔽環（5）、回轉組件（6）、旋轉驅動組件（7）?、柜體組件（8）和電控柜（9）；其中，旋轉驅動組件（7）的上端固聯有回轉組件（6），下端固聯在柜體組件的內部；回轉組件（6）的上端放置有全圓帶臺階屏蔽環（5）；另外，電控柜（9）設置有人機界面（9a）、可編程控制器（9b）、變頻器（9c）、編碼器（9d）、手動/自動選擇旋鈕（9e）、自動運行按鈕（9f）、停止運行按鈕（9g）。

2.按照權利要求1所述的一種用于鏟刀連接座凹球面的感應淬火裝置，其特征在于：所述的半圓帶臺階屏蔽環（4），其上設置帶有半圓臺階高度h'尺寸的半圓臺階型環帶；所述的全圓帶臺階屏蔽環（5），其上設置帶有全圓臺階高度h尺寸的全圓臺階型環帶。

3.按照權利要求1所述的一種用于鏟刀連接座凹球面的感應淬火裝置，其特征在于：所述的回轉組件（6），包括：帶光軸螺栓（10）、前螺母（11）、后螺母（12）、L型支架（13）、支架底盤（14）、緊固螺栓（15）、a螺母（16）、b螺母（17）、c螺母（18）、d螺母（19）；四個L型支架（13），在支架底盤（14）上以回轉中心線δz為圓心兩兩相向布局，且通過緊固螺栓（15）、c螺母（18）、d螺母（19），分別緊固在支架底盤（14）上；四個帶光軸螺栓的光軸端（10a）以回轉中心線δz為圓心兩兩相向布局，且通過前螺母（11）、后螺母（12）將帶光軸螺栓（10）固定在L型支架（13）上。

4.按照權利要求1所述的一種用于鏟刀連接座凹球面的感應淬火裝置，其特征在于：所述的旋轉驅動組件（7），包括：螺栓緊固組件（20）、減速機（21）、電機（22）、圓托盤（23）、鍵（24）、調整螺母（25）、帶外螺紋軸套（26）、緊定螺釘（27）；圓托盤（23）通過前述的緊固螺栓（15）、a螺母（16）、b螺母（17）與支架底盤（14）緊固連接。

5.按照權利要求1所述的一種用于鏟刀連接座凹球面的感應淬火裝置，其特征在于：所述的柜體組件（8），包括：減速機固定板（28）、殼體（29）、漏水通道（30）、排水管（31）；旋轉驅動組件（7）通過螺栓緊固組件（20）緊固在減速機固定板（28）上；另外，在減速機固定板（28）上設置有若干個漏水孔（ε），在殼體（29）上設置漏水通道（30）和排水管（31）。

6.權利要求1所述一種用于鏟刀連接座凹球面的感應淬火裝置的操作方法，其特征在于：所述操作方法的步驟如下：

1）接通感應淬火裝置用電源：使一種用于鏟刀連接座凹球面的感應淬火裝置處于可工作狀態；?

2）選擇自動控制模式：在電控柜（9）上部的操作臺面上，將手動/自動選擇旋鈕（9e）旋至自動位置上；

3）檢查上次設置的參數是否可續用：在人機界面(9a)上檢查上次使用感應淬火裝置時設置的參數是否可續用；所述參數包括：對上蓋凹球面(1a)或下座凹球面(2a)實施的預加熱時間、回轉組件(6)轉速及相對應的運轉時間；?

3-1）經檢查，如果上次設置的參數可續用，即適用于本次鏟刀連接座的上蓋凹球面或下座凹球面的感應淬火需要，則可直接進入下一步驟4）；

3-2）經檢查，如果上次設置的參數不可續用或上次沒有設置參數，則應在人機界面(9a)上新設置所需的參數，即新設置預加熱時間、回轉組件(6)轉速及相對應的運轉時間，隨后，進入下一步驟4）；?

4）放置上蓋或下座：在感應淬火的“起點”位置轉角θ'處，將鏟刀連接座的上蓋(1)或下座(2)放置在已位于回轉組件（6）上的全圓帶臺階屏蔽環（5）上，即將其上蓋后端面(1d)或下座后端面(2d)的半圓開口面落放在全圓帶臺階屏蔽環（5）的臺階外圓面上，并予以緊貼；

5）放置半圓帶臺階屏蔽環（4）：將半圓帶臺階屏蔽環（4）放置在鏟刀連接座的上蓋（1）或下座（2）上，即將半圓帶臺階屏蔽環（4）的臺階外圓面落放在上蓋前端面(1c)或下座前端面(2c)的半圓開口內圓面上，并予以緊貼；

6）檢查上次感應間距調整結果是否可續用：所述感應間距調整，是指對上蓋（1）或下座（2）繞其淬火感應器（3）有效感應弧面(3d’)回轉時在水平方向X、豎直方向Y上的感應間距調整；檢查項目包括：球面水平感應間距λ’檢查、上端豎直感應間距λ”檢查和下端豎直感應間距λ'”檢查；

所述球面水平感應間距λ'，是指上蓋凹球面(1a)或下座凹球面(2a)與有效感應弧面(3d’)之間的水平間距；所述上端豎直感應間距λ”，是指半圓臺階面（4a）與感應圈上表面(3a)之間的豎直間距；所述下端豎直感應間距λ'”，是指全圓臺階面(5a)與感應圈下表面(3b)之間的豎直間距；

6-1）經檢查，如果上次感應間距調整的結果可續用，即符合要求，適用于本次鏟刀連接座的上蓋凹球面或下座凹球面淬火的感應間距要求，則可直接進入下一步驟7）；

6-2）經檢查，如果上次感應間距調整的結果不可續用或上次沒有進行間距調整，即不符合要求，則應按以下6-2-1）和6-2-2）步驟進行調整，直至符合要求，隨后，進入下一步驟7）；

6-2-1）實施“水平方向”上球面感應間距調整：所述調整球面水平感應間距λ'，即通過調整四個帶光軸螺栓(10)的光軸端（10a）在L型支架（13）上的旋入、旋出位置，在水平方向X上移動全圓帶臺階屏蔽環(5)的圓心，使其與有效感應弧面(3d’)的回轉中心，即回轉中心線δz對準一致，繼而實現上蓋凹球面（1a）或下座凹球面（2a）在水平方向X上的位移，保證球面水平感應間距λ'符合規定要求；

6-2-2）實施“豎直方向”上豎直感應間距調整：所述調整上端豎直感應間距λ”、下端豎直感應間距λ’”，即，通過旋轉調整螺母（25）在帶外螺紋軸套（26）上的高低位置，且在調整后用緊定螺釘（27）實施定位緊固，即可在豎直方向Y上移動圓托盤（23）及其上回轉組件（6）的高度位置，繼而實現上蓋凹球面（1a）或下座凹球面（2a）在豎直方向Y上的位移，保證上端豎直感應間距λ”和下端豎直感應間距λ’”符合規定的要求；

7）啟動自動運行按鈕：按下電控柜(9)上的自動運行按鈕(9f)，一種用于鏟刀連接座凹球面的感應淬火裝置進入自動運行狀態，并依序自動完成如下操作：

7-1）電源設備開始預加熱：即與感應淬火裝置配套實施的電源設備(33)通過變壓器(33e)及其上變壓器二次線圈(33f)，開始給淬火感應器(3)預加熱，并通過淬火感應器（3）上設置的有效感應弧端(3d)及其上的有效感應弧面(3d’)開始對鏟刀連接座的上蓋凹球面（1a）或下座凹球面（2a）實施預加熱，直至預加熱結束；

7-2）由感應淬火“起點”運轉至感應淬火“終點”：已放置到位的上蓋（1）或下座（2），由感應淬火的“起點”位置轉角θ'處開始沿ω方向運轉至“終點”位置轉角θ”處，即，當步驟7-1）設置的預加熱時間結束后，電機（22）啟動，驅使減速機（21）、圓托盤（23）、回轉組件（6）及其上的全圓帶臺階屏蔽環（5）、上蓋（1）或下座（2）、半圓帶臺階屏蔽環(4)開始以步驟3）設置的轉速及相對應的運轉時間運轉，直至運轉到位；

7-3）由感應淬火“終點”運轉至感應淬火“起點”：當上蓋（1）或下座（2）運轉至“終點”位置轉角θ處后，已感應淬火過的上蓋（1）或下座（2）沿ω方向繼續運轉，即，由感應淬火的“終點”位置轉角θ處運轉至“起點”位置轉角θ'處，同樣，系以步驟3）設置的轉速及相對應的運轉時間運轉，直至運轉到位，即重回感應淬火“起點”位置轉角θ'處，此時，感應淬火裝置自動停止運轉，即，電機（22）、減速機（21）、圓托盤（23）、回轉組件（6）及其上的上蓋（1）或下座（2），在感應淬火“起點”位置自動停止轉動；

8）取下半圓帶臺階屏蔽環(4)：將放置在鏟刀連接座的上蓋（1）或下座（2）上的半圓帶臺階屏蔽環(4)取下；

9）取下上蓋（1）或下座（2）：將放置在全圓帶臺階屏蔽環(5)上的鏟刀連接座的上蓋（1）或下座（2）取下；

10）確定是否進入下一工作循環：如下：

10-1）經確定，需要繼續對下一個鏟刀連接座的凹球面實施感應淬火，則返回步驟3），并重復其后的步驟，繼續操作，進入下一工作循環，直至不再需要為止；

10-2）經確定，不需要對下一個鏟刀連接座的凹球面實施繼續感應淬火，則按以下步驟實施：

10-2-1）按下電控柜（9）上的停止運行按鈕（9g）；

10-2-2）斷開感應淬火裝置用電源，使一種用于鏟刀連接座的感應淬火裝置處于非工作狀態，即結束本項工作。