[發明專利]一種超低焦油烤煙型卷煙的制備方法有效
| 申請號: | 201310053860.7 | 申請日: | 2013-02-20 |
| 公開(公告)號: | CN103099300A | 公開(公告)日: | 2013-05-15 |
| 發明(設計)人: | 馮文寧;王濤;馬戎;王劉勝;劉波;譚宏祥;魏建斌;潘文亮;高晶;范運濤;郝建輝;趙桂銘;張彥偉;王玉林;霍曉輝;李維娜 | 申請(專利權)人: | 河北中煙工業有限責任公司 |
| 主分類號: | A24B3/00 | 分類號: | A24B3/00;A24B15/18;A24C5/00;A24D3/04;A24D3/06 |
| 代理公司: | 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100 | 代理人: | 齊蘭君 |
| 地址: | 050051 河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 焦油 烤煙 卷煙 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于煙草加工領域,具體涉及一種超低焦油卷煙的加工制備方法。
背景技術
隨著人們對吸煙與健康問題的日益關注,研制低焦油中式卷煙已成為全行業的發展方向。國家煙草專賣局在2010年提出:“到2015年,全國卷煙盒標焦油量降至10毫克/支以下,盒標焦油量8毫克/支以下卷煙產量超過800萬箱,盒標焦油量5毫克/支以下的卷煙產量超過200萬箱;每個知名品牌都要擁有3個以上盒標焦油量在6毫克/支以下的規格,同時儲備盒標焦油量在3毫克/支以下的規格。”因此,探索生產低焦油烤煙型卷煙,對各煙草企業至關重要。
中國目前的卷煙生產和消費以烤煙為主,烤煙由于其含糖量較晾煙和曬煙高,而糖分又是產生焦油的主要物質之一,所以其降焦有著一定的難度。目前,我國卷煙行業低焦油卷煙主要采用物理手段和生化手段。物理手段多使用新型高效截留濾嘴、高透盤紙、膨脹煙絲和對接裝紙進行打孔通風等方法,這些方法基本上是起稀釋煙氣、截留吸附的效果;生化手段如使用天然植物添加劑、生物活性物質等。但物理手段在有效降低焦油的同時,也會影響到卷煙原有的吸味和香氣,生理滿足感不足等缺陷。物理和生化手段相結合是今后發展的一個趨勢,開發出能被消費者普遍接受的高香氣、低焦油、低危害的卷煙是煙草行業的一項重要戰略性課題。
發明內容
本發明目的在于克服現有技術的不足,提供一種超低焦油釋放量,并具有一定香氣和濃度,滿足感適中的超低焦油烤煙型卷煙的制備方法。
本發明通過以下工藝過程實現:
a.?將糖含量不高于19%的云南煙葉碎片30份,津巴布韋煙葉碎片20份,吉林曬煙碎片10份,煙梗40份,混勻、研磨成粉狀后制成片基,再涂布香氣補償液后制成低焦油造紙法薄片;
b.?取上述13~17重量份造紙法薄片、21~25重量份進口煙葉、28~32重量份國產清香型煙葉、33~37重量份國產中間香型煙葉、10~14重量份國產濃香型煙葉送入松散回潮工序后,使含水率達到19~22%;
c.?將步驟b中回潮的煙葉原料經除雜后噴灑香料液,同時吹入60℃熱風和霧化水,使煙葉原料含水率達到22%~24%,溫度達到47~53℃時入預配柜貯存4~6小時,使香料液被煙葉完全吸收;
d.?將貯存的煙葉切絲后,吹入60℃熱風和水蒸汽,當煙絲水分達到21~25%,溫度達到55~60℃后入氣流烘絲機烘干,烘絲溫度為215~225℃;
e.?當煙絲水分達到11.5~13.5%時,入混絲柜貯存25~35分鐘,以使煙絲水分均勻;
f.?將出混絲柜的煙絲以10:1.5的比例加入絲狀煙梗粒后噴入津甜增香劑,然后入貯絲柜貯存12小時,待津甜增香劑充分被煙絲吸收并達到均質化后制成成品煙絲;
g.?將上述成品煙絲入包裝機,卷制煙支配套輔材使用500CU的接裝紙,所匹配的卷煙紙透氣度為65~75CU,濾棒采用二元復合濾棒,經卷制、包裝制成超低焦油烤煙型卷煙。
所述津甜增香劑由以下重量份數比的組分配制而成:香茅油0.1~0.5,香紫蘇油0.2~1.0,丁香花蕾油0.2~0.5,葫蘆巴酊0.2~1.0,肉豆蔻衣油0.1~0.5,橡苔浸膏0.5~2.0,廣藿香油0.1~0.4,梅子提取物0.2~1.0,玫瑰精油0.3~1.0,纈草根油0.1~0.2,吐魯香膏1.0~2.0,保潤劑15~20,95%酒精40~50,水20~40。
所述二元復合濾棒由紙質濾棒和醋酸纖維濾棒組成,其中紙質濾棒長度為10~20mm,吸阻3500~4000pa,醋酸纖維濾棒長度為20~10mm,吸阻3000~3300pa。
具體實施方式
實施例1:
a.?將糖含量19%的云南煙葉X2L碎片30kg,津巴布韋煙葉碎片20kg,吉林曬四煙碎片10kg,煙梗40kg混勻后研磨成粉狀制成片基,然后再涂布香氣補償液制成低焦油造紙法薄片;
b.?取上述造紙法薄片15?kg、進口煙葉22kg、國產清香型煙葉35kg、國產中間香型煙葉35kg、國產濃香型煙葉13kg原料共同送入松散回潮工序,每1kg煙葉原料注入0.2kg蒸汽,使煙葉原料含水率達到20%;
c.?將步驟b中回潮的煙葉原料經光譜除雜后以100?kg煙葉原料加入4.5kg香料液的比例噴灑香料液,并同時吹入60℃熱風和霧化水,使煙葉原料含水率達到23%,溫度達到50℃時入預配柜貯存4~6小時,以使香料液被煙葉完全吸收;
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