[發明專利]一種球軸承的新型加工方法

有效

• 申請號: 201310053557.7
• 申請日: 2013-02-19
• 公開（公告）號: CN103143886A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 劉美冬;劉榮格;夏克浪
• 申請（專利權）人: 浙江為尚機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域：

本發明涉及機械制造技術領域，更具體的說涉及一種球軸承的新型加工方法，應用于機器人中的角接觸球軸承。

背景技術：

角接觸球軸承是在熱處理過程中容易產生尺寸變形的一類軸承產品，例如圓度變形、圓柱度變形以及平面度變形等尺寸變形問題。由熱處理引起的尺寸變形一直是熱處理過程控制中較難解決的問題，并且變形規律也不穩定，由熱處理引起的尺寸變化使產品尺寸余量和磨削加工都帶來較大的影響，因此，熱處理變形的研究顯得尤為重要。

發明內容：

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種球軸承的新型加工方法，可以有效改善圓度變形、圓柱度變形以及平面度變形等尺寸變形問題，并通過數據來對比分析此方法對尺寸變形的改善效果。

本發明的技術解決措施如下：

一種球軸承的新型加工方法，它包括如下步驟：

a、將兩個軸承套圈車加工成一體的，使外形輪廓變成對稱的結構；

b、熱處理：采用輥棒爐鹽淬火的加工方式，加工過程中將產品均勻擺放在料盤中，進料時以360s~?540s的速度進一盤料，加熱時間為1~1.5小時，加熱溫度控制在830℃~850℃，再進行保溫，保溫時間為0.5小時，保溫溫度為850℃，然后用帶有升降式淬火機構的設備進行鹽淬火，淬火溫度為170℃，淬火時間為5~9分鐘，淬火介質為熔融狀態的亞硝酸鹽，最后進行1.5~3.5小時的回火，回火溫度為170℃。

c、熱處理完成后再進行硬車，最終分割成兩個獨立的軸承套圈。

上述技術方案中，所述的軸承套圈包括軸承內套圈和軸承外套圈。

本發明的有益效果在于：

本發明所采用的方法是將兩個套圈車加工成一體的，使外形輪廓變成對稱的結構，然后用帶有升降式淬火機構的設備進行鹽淬火、回火后再進行車加工，再分割成兩個獨立的軸承套圈，通過這種方式可以有效改進產品單個熱處理時出現的較大的圓度、圓柱度和平面度等問題。

附圖說明：

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

圖1為本發明的兩個內套圈連接的結構示意圖；

圖2為本發明的兩個外套圈連接的結構示意圖；

圖3為本發明的圓度尺寸變形數據對比圖；

圖4為本發明的圓柱度尺寸變形數據對比圖；

圖5為本發明的平面度尺寸變形數據對比圖。

具體實施方式：

以下所述僅為本發明的較佳實施例，并非對本發明的范圍進行限定。

實施例，見附圖1和2，一種球軸承的新型加工方法，它包括如下步驟：a、將兩個軸承內套圈和兩個軸承外套圈分別車加工成一體的產品，使外形輪廓變成對稱的結構，圖1為兩個內套圈連接成的對稱結構，圖2為兩個外套圈連接成的對稱結構。

b、熱處理：采用輥棒爐鹽淬火的加工方式，加工過程中將產品均勻擺放在料盤中，進料時以360s的速度進一盤料，加熱時間為1小時，加熱溫度為830℃~850℃，再進行保溫，在850℃下保溫0.5小時，然后用帶有升降式淬火機構的設備進行鹽淬火，淬火時間為5分鐘，淬火溫度為170℃，淬火介質為熔融狀態的亞硝酸鹽，最后進行1.5小時的170℃的回火。

c、熱處理完成后再進行硬車，最終分割成兩個獨立的軸承內套圈和軸承外套圈。

采用上述方法有效改善了尺寸變形的問題。以軸承外套圈為例，取產品上的等效位置的五個參考點進行分析，從其圓度、圓柱度和平面度三個方面的尺寸變形數據對比可以看出：

如附圖3所示，圓度在采用常規方法進行處理時變形范圍大概在0.20到0.40mm之間，超差比例占40%左右，在采用了此技術后，圓度變形可以控制在0.15mm到0.30mm間，并且變形超差比例降為15%左右。

如附圖4所示，圓柱度在采用常規方法進行處理時變形范圍大概在0.17到0.33mm之間，超差比例占30%左右，在采用了此新技術后，圓柱度變形可以控制在0.8mm到0.20mm間，并且變形超差比例降為10%左右。?

如附圖5所示，平面度在采用常規方法進行處理時變形范圍大概在0.15到0.40mm之間，超差比例占30%左右，在采用了新技術后，圓柱度變形可以控制在0.10mm到0.20mm間，并且變形超差比例降為10%左右。