[發(fā)明專利]一種單層膜模切方法及一種模切機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310053517.2
• 申請日: 2013-02-19
• 公開（公告）號: CN103991102A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李新雄
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市裕華興印刷制品有限公司
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;B26D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模切加工技術(shù)及模切裝備，尤其涉及一種單層膜模切方法及一種模切機(jī)。

背景技術(shù)

模切加工技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛，不僅是汽車制造、電子行業(yè)，尤其是平面顯示行業(yè)，印刷包裝業(yè)對模切加工技術(shù)也提出了較高的要求。模切裝備，以刀模的形式不同，可以區(qū)分為圓刀式模切機(jī)和平壓式模切機(jī)。其中平壓式模切機(jī)起源于傳統(tǒng)的沖床，首先在商標(biāo)印刷機(jī)上成功應(yīng)用，經(jīng)過近20年的發(fā)展，已經(jīng)成為一種動作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)均不同于傳統(tǒng)沖床的專用設(shè)備。

根據(jù)切入初模切材料深度的大小，模切機(jī)工分為切全穿和切半穿，其中切全穿是指將某一層全部切穿，切半穿是指切入深度小于該層材料的厚度。在模切行業(yè)，除非有特別說明，切全穿通常是指封閉的全穿，即沖切后中間的成品材料可以與邊框(也稱廢料)分離。

現(xiàn)有技術(shù)中，對單層模切全穿的方法，均是先貼合一層離合材料，然后再沖切，將單層膜切全穿，不切離型材料，然后在將離型材料收卷起來，同時收集成品，并收卷邊框。但實際加工時，幾乎無法作到即將單層膜切全穿，同時又不切及離型材料，所以一般在單層膜切全穿時，將離型材料切半穿，一般也不影響離型材料的重復(fù)使用。

關(guān)于模切工藝，還可以參考中國專利文獻(xiàn)CN101417523于2009年4月29日公開的一種層狀薄膜材料的制作方法，該方法包括以下步驟：(1)提供材料；(2)貼合；(3)一次沖切；(4)提供片狀層材料；(5)貼合片狀層材料；(6)對折；(7)二次沖切；(8)三次沖切；本發(fā)明涉及的一種層狀薄膜材料的制作方法采用對折工藝，節(jié)省了傳統(tǒng)工藝中一次沖切后再分層工序，貼合過程以對稱線即折痕線為中心，而折痕線的精度是靠模具保證的，所以本發(fā)明的制作方法，不僅高效益，而且高精度。尤其是當(dāng)所提供的材料為卷式材料時，所有工序均可在模切機(jī)組上自動在線完成，效率更高，精度更好。本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)，具有制造精度高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。其中，步驟(1)提供三種材料，即提供粘合在一起的片狀層上側(cè)的框狀層及膠粘層材料、提供粘合在一起的片狀層下側(cè)的框狀層及膠粘層材料、提供離型材料；步驟(2)貼合分為二組，即貼合A組和貼合B組，將片狀層上側(cè)的框狀層及膠粘層材料粘貼于離型材料，離型材料構(gòu)成最外層框狀層，構(gòu)成A組；將片狀層下側(cè)的框狀層及膠粘層材料粘貼于離型材料，離型材料構(gòu)成最外層框狀層，構(gòu)成B組；A組與B組，沿離型材料上的一條對稱線對稱設(shè)置；并且，A組及B組遠(yuǎn)離離型材料一側(cè)的最外層，均為離型材質(zhì)構(gòu)成的工藝層；步驟(3)一次沖切是沖切內(nèi)框，將A組及B組框內(nèi)部分全沖斷，A組及B組的框內(nèi)部分沿所述對稱線對稱設(shè)置；同時在離型材料上沖切定位孔，定位孔也分為二組，分別靠近A組和B組設(shè)置，二組定位孔沿所述對稱線對稱設(shè)置；同時在離型材料上沖折痕線，折痕線與所述的對稱線重合；步驟(5)貼合片狀層材料，先除去B組的工藝層，將片狀層材料粘貼于A組；步驟(6)對折，是以折痕線為對稱中心，將A組同B組對貼至一起；在對折前或?qū)φ鄣耐瑫r，除去A組的工藝層；步驟(7)二次沖切是沖切外框，包括所述手持部外型，以所述定位孔定位，從具有所述手持部的一側(cè)沖入，留下最后一層離型材料不切，其余全沖斷；步驟(8)三次沖切是沖切手持部，以所述定位孔定位，從與步驟(7)相反的一側(cè)沖入，留下最后一層離型材料不切，其余全沖斷，切除上下二側(cè)最外層的框狀層以外中間各層的手持部。該專利技術(shù)公開了一種復(fù)雜的模切工藝，其中步驟(2)的貼合就是現(xiàn)有技術(shù)中加襯離型材料的典型應(yīng)用。

然而，作為模切裝備業(yè)的龍頭大哥，飛新達(dá)的技術(shù)也存在不足之處。一是在切全穿前增加一道貼合工序，模切后再揭開收走，使模切工藝變得復(fù)雜，增加生產(chǎn)線長度，增加了設(shè)備成本，降低了生產(chǎn)過程的可靠性；二是離型材料的消耗增加了生產(chǎn)成本；三是對于本身不具粘性，又不允許涂布粘結(jié)劑的單層模來講，通過以上工藝根本行不通(對于這種材料的加工，現(xiàn)有技術(shù)的作法是部分切全穿，即深度方向切全穿，但切痕不封閉，在后工序中通過手工剪斷)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種工藝簡潔的單層膜模切方法及一種用于實現(xiàn)該方法的模切機(jī)。

獨(dú)立地，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種生產(chǎn)線短設(shè)備成本低的單層膜模切方法及一種用于實現(xiàn)該方法的模切機(jī)。

獨(dú)立地，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種生產(chǎn)過程可靠性高的單層膜模切方法及一種用于實現(xiàn)該方法的模切機(jī)。

獨(dú)立地，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種生產(chǎn)成本低的單層膜模切方法及一種用于實現(xiàn)該方法的模切機(jī)。