[發明專利]一種利用冶金燒結煙塵提取氯化鉀的加工工藝

無效

• 申請號: 201310053343.X
• 申請日: 2013-02-19
• 公開（公告）號: CN103991883A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 周宇彪;周軍
• 申請（專利權）人: 湖南昇鑫新材料科技有限公司;周宇彪
• 主分類號: C01D3/04
• 分類號: C01D3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及資源綜合回收利用工程，具體為一種利用冶金燒結煙塵提取氯化鉀的加工工藝。

背景技術

目前，環境問題被各個國家重視，節能減排被高度重視，目前在冶金化工行業對煙氣中的有用物質回收是目前研究的主要課題，而目前的技術難度大，工業化實施復雜，開發一種工業化并且技術經濟均合理的技術非常有必要。

為了落實節能減排，余熱利用和清潔生產的要求，自1997?年開始，我國的鋼鐵企業陸續實施了燒結尾氣余熱發電，煙塵回收的工程項目，使鋼鐵企業最大的空氣污染源得到根治，改善了鋼鐵企業的整體環境形象。隨著因電力供應的日趨緊張而導致電價的連年攀升，余熱發電工程項目由賠錢轉化為一個利潤增加的亮點。與之相反，收得的燒結煙塵卻經歷十余年，仍然沒有找到一條經濟有效的利用途徑。

燒結煙塵是指鋼鐵企業在燒結煙氣余熱發電后，經專用收塵系統收集下來的煙塵灰。燒結煙塵每年的產出量非常大，但是卻難以處理，目前單就攀枝花鋼鐵集團每年產出煙塵灰約20000?噸。燒結煙塵屬二次資源，富含氯化鉀、鉛、銅等有價成分(?含有約20％的鐵、15?～?20％的鉀、25％的氯、300g/t?的銀、6?～?9％鉛、0.6?～?1.0?鋅、0.3?～?0.5％銅、10％鈣、3％鈉、1％的鎂等)，針對這種產量大，含有多種有價元素的煙塵渣，國內卻還沒有一種較為完整的處理方法。

現急需一種低成本資源化利用燒結煙塵的方法，提取氯化鉀產品，同時富集回收鉛、鐵、銅等有價金屬，充分利用工業廢棄物燒結煙塵，變廢為寶，減輕環境污染。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種利用冶金燒結煙塵提取氯化鉀的加工工藝，以解決上述背景技術中的缺點。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種利用冶金燒結煙塵提取氯化鉀的加工工藝，包括以下步驟：

第一步：用溶劑浸取燒結煙塵，經分離得濾液和濾渣，濾渣用水洗滌后過濾得到洗滌液；所述溶劑為水或者前述得到的洗滌液；

第二步：將第一步中所得濾液經還原劑置換后過濾得到濾液和置換渣；

第三步：將第二步中所得濾液經碳酸鈉沉淀除雜、蒸發濃縮、冷卻結晶得到氯化鉀產品。

本發明中，第一步中所述用溶劑浸取燒結煙塵的固液比為?1：3～5t/m³。

本發明中，第一步中所述用溶劑浸取燒結煙塵的浸取溫度為95～?100℃，浸取時間為2～?5h，攪拌速度為600～900rpm。

本發明中，第二步中所述還原劑為還原鐵粉，還原鐵粉的加入量為?3～4克每升濾液。

本發明中，第二步中所述還原劑置換的溫度為95～?100℃，置換時間為?2～?3h，攪拌速度為600～?700rpm。

本發明中，第三步中所述碳酸鈉沉淀除雜的溫度為70～80℃，攪拌速度為?600～650rpm，碳酸鈉加入量為4?～?5g?每升濾液。

有益效果：本發明工藝簡單，能夠有效回收煙塵中的有用資源，提高了資源的利用率。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

用溶劑浸取燒結煙塵，經分離得濾液和濾渣，濾渣用水洗滌后過濾得到洗滌液；所述溶劑為水或者前述得到的洗滌液；將所得濾液經還原劑置換后過濾得到濾液和置換渣；將所得濾液經碳酸鈉沉淀除雜、蒸發濃縮、冷卻結晶得到氯化鉀產品。所述用溶劑浸取燒結煙塵的固液比為?1：3t/m³。所述用溶劑浸取燒結煙塵的浸取溫度為95℃，浸取時間為2h，攪拌速度為600rpm。所述還原劑為還原鐵粉，還原鐵粉的加入量為?3克每升濾液。所述還原劑置換的溫度為95℃，置換時間為?2h，攪拌速度為600rpm。所述碳酸鈉沉淀除雜的溫度為70℃，攪拌速度為650rpm，碳酸鈉加入量為5g?每升濾液。

實施例2