[發明專利]一種生石灰的節能制備方法

無效

• 申請號: 201310053118.6
• 申請日: 2013-02-19
• 公開（公告）號: CN103073204A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 劉彬;唐杰
• 申請（專利權）人: 唐杰
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 吳彥峰

技術領域

本發明涉及化工及冶煉領域，尤其是一種生石灰的節能制備方法。

背景技術

石灰石的主要成分是碳酸鈣，采用石灰石能夠直接燒制成生石灰。生石灰的主要成分為氧化鈣，其已經廣泛應用于塑料、涂料、造紙、煉鋼等行業中，例如在煉鋼時，加入石灰石能夠將礦石中的二氧化硅同時轉變為爐渣，生石灰已經成為煉鋼必不可少的原料之一。

目前，現有工藝燒制石灰石時，需要將石灰石和煤按照一層石灰石一層煤的順序裝入土窯中，然后進行高溫煅燒，煅燒后即得生石灰。然而，采用該方法制備生石灰時，燒制速度慢，產量低，熱能的利用率較低，能量消耗較大，大量能源被浪費。由于生石灰應用范圍廣，市場需求量大，因而如何降低制備生石灰的能耗成為人們迫切需要解決的問題。特別是采用該工藝生產的生石灰煉鋼時，生石灰中所含的二氧化硫含量過高，導致產品質量降低，生石灰用量較高，企業的生產成本居高不下，不僅造成了資源的嚴重浪費，而且對環境也造成了較大的污染。

發明內容

本發明的發明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種生石灰的節能制備方法。本發明能夠有效解決現有方法燒制生石灰時，燒制速度慢、能耗大的問題。與現有生石灰燒制方法相比，采用本發明能夠節約70%以上的能量，具有顯著的經濟和社會價值，對于降低能源消耗，提高企業效益，具有顯著作用。同時，所制備的生石灰活性度更高，產品質量得到顯著提升。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種生石灰的節能制備方法，包括如下步驟：

（1）制備石灰石細粉：將石灰石粉碎成粉，得石灰石細粉，備用；

（2）制備添加劑：分別取煤粉、粘結劑和水，將煤粉、粘結劑、水混合均勻，即得添加劑，所述煤粉、粘結劑和水的質量比為5：3-4：7或2.5：0：4；

（3）制備石灰石胚體：將步驟（1）制備的石灰石細粉與步驟（2）制備的添加劑攪拌混合均勻，得混合物，將混合物送入成型壓機中壓制成石灰石胚體，所述石灰石細粉與添加劑的質量比為8-20：0.5-1.5，所述石灰石胚體上設置有通孔；

（4）燒制：將步驟（3）中制備的石灰石胚體送入窯體中燒制，燒制溫度為920-1180℃，即得產品，所述石灰石胚體的體積占窯體容積的70%-95%。

所述步驟（1）中，將石灰石粉碎，得石灰石細粉，石灰石細粉的粒徑為0.01-3mm。

所述步驟（2）中，粘結劑為粘土、玻璃粉、氫氧化鈣中一種或多種。

所述步驟（3）中，石灰石胚體為長方體或圓柱體。

所述步驟（3）中，石灰石胚體為正方體。

所述步驟（4）中，先將步驟（3）中制備的石灰石胚體送入窯體中預熱至600-800℃，再加熱至920-1180℃進行燒制，即得產品。

所述步驟（4）中，所述窯體為立窯、輪窯、隧道窯、回轉窯中的一種。

針對現有方法燒制生石灰時，燒制速度慢、能耗大的問題，本發明提供一種生石灰的節能制備方法，該方法包括制備石灰石細粉、制備添加劑、制備石灰石胚體、燒制四個步驟。通過該方法燒制時，石灰石胚體結構穩定，密度適中，燃燒時通風良好，其中所含煤粉燃燒完全，石灰石與煤粉的燃燒效率達到最佳狀態。該方法中，每千克石灰石只需300-400大卡，燒制溫度能達到920-1180℃。與現有生石灰燒制方法相比，采用本發明能夠節約70%以上的能量，具有顯著的經濟和社會價值，對于降低能源消耗，提高企業效益，具有顯著作用。同時，所制備的生石灰活性度更高，產品質量得到顯著提升。

作為優選，所述步驟（1）中，將石灰石粉碎至粒徑為0.01-3mm，得石灰石細粉。粉碎成細粉，有利于石灰石胚體的壓制成型，使石灰石胚體內部更加均勻，提高石灰石胚體的傳熱效率，縮短生石灰的燒制時間。同時，本發明將石灰石粉碎，能夠便于石灰石原礦的提純，降低了燒制高品位石灰對原料品質的要求。采用本發明，能夠以石廠生產過程中的廢料作為原料，提高資源的利用效率。

所述步驟（2）中，按質量比5：3-4：7或2.5：0：4分別稱取煤粉、粘結劑和水，將煤粉、粘結劑、水混合均勻，即得添加劑。其中，粘結劑為粘土、玻璃粉、氫氧化鈣中一種或多種。申請人通過長期探索發現，按質量比5：3-4：7稱取煤粉、粘結劑和水以及質量比2.5：4稱取煤粉、水制備添加劑，并最終得到的生石灰，所需能耗較低，能源的利用率較高。