[發明專利]一種高壓輸送氣體回收方法

有效

• 申請號: 201310052700.0
• 申請日: 2013-02-18
• 公開（公告）號: CN103112720A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 于濤;亓為華;劉偉;柳春;王吉林;湯心逵;李嗣源
• 申請（專利權）人: 安徽晉煤中能化工股份有限公司
• 主分類號: B65G53/34
• 分類號: B65G53/34
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

????本發明涉及一種高壓輸送氣體回收方法。

背景技術

近年來，隨著煤氣化技術的發展，干粉煤加壓氣化在國內迅速興起，但高壓煤粉輸送消耗大量的N2/CO2，此部分輸送氣在輸送完畢后完全放空，造成能量的大量浪費。本發明能增加輸送氣體利用率、減少排放、降低能源消耗，可廣泛應用于高壓粉體輸送的雙系統或多系統（偶數）間歇放（輸）料單元。

現有技術中單系統加壓放料過程如下：

在一次加料過程中，常壓粉煤貯罐內的粉煤通過重力作用進入粉煤鎖斗，粉煤鎖斗內充滿粉煤后，即與粉煤貯罐及所有低壓設備隔離，然后進行加壓，當其壓力升至與粉煤給料罐壓力相同，且粉煤給罐內的料位降低到足以接收一批粉煤時，打開粉煤鎖斗與粉煤給料罐之間平衡閥門進行壓力平衡，然后依次打開粉煤鎖斗和粉煤給料罐之間的兩個切斷閥，粉煤通過重力作用進入粉煤給料罐，粉煤鎖斗卸料完成后，通過將氣體排放至粉煤貯罐過濾器進行泄壓，泄壓完成后重新與粉煤貯罐經壓力平衡后聯通，此時，一次加料完成。

發明內容

本發明的目的上提供一種高壓輸送氣體回收方法，輸送氣體可部分回收利用，減少能量浪費，與單系統相比輸送氣的回收利用率為50%。

本發明的技術方案如下：

一種高壓輸送氣體回收方法，包括第一貯罐、第二貯罐、第一鎖斗、第二鎖斗、第一給料罐、第二給料罐、氣體耦合罐，其特征在于：具體包括以下幾個步驟：

a、貯罐放料步驟：第一貯罐、第二貯罐內的粉料通過重力作用分別對應進入第一鎖斗、第二鎖斗；

b、鎖斗加壓步驟：第一鎖斗、第二鎖斗充滿粉料后，與對應的第一貯罐、第二貯罐及所有低壓設備隔離，聯通第一鎖斗、第二鎖斗與氣體耦合罐，均壓，壓力平衡后，隔離氣體耦合罐，利用高壓輸送氣繼續對第一鎖斗、第二鎖斗進行沖壓，直至壓力與對應的第一給料罐或第二給料罐相等，沖壓完成；

c、鎖斗放料步驟：當第一鎖斗、第二鎖斗壓力與對應第一給料罐、第二給料罐壓力相同，且第一給料罐、第二給料罐足以接收一批粉料時，聯通第一鎖斗、第二鎖斗及對應的第一給料罐、第二給料罐，粉料通過重力作用進入第一給料罐、第二給料罐，放料完畢后，隔離第一鎖斗、第二鎖斗；

d、鎖斗泄壓步驟：聯通第一鎖斗、第二鎖斗與氣體耦合罐，均壓，壓力平衡后，隔離氣體耦合罐，打開第一鎖斗、第二鎖斗放空閥，直至壓力變為常壓，泄壓過程完成；

其中每個循環都包含以上四個步驟，兩套同時運行的系統，保證第一套系統鎖斗加壓過程時，第二套系統處于鎖斗泄壓過程。

通過氣體耦合罐將兩套系統的加壓與泄壓過程結合到一起。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、輸送氣體可部分回收利用，減少能量浪費。與單系統相比，輸送氣的回收利用率為50%。假定粉煤鎖斗與氣體耦合罐的容積均為50m³，輸送氣體用CO₂，粉煤鎖斗工作壓力為6.0MPa（G），工作溫度為80℃，每一次循環，可節約1.5MPa下，實際氣體65Nm³。此部分輸送氣被壓縮至工作壓力理論功耗62Kw。即每個循環單套設備可回收62Kw能量。

2、操作簡單、投資少，滿足操作條件的緩沖罐即可。

3、鎖斗與耦合罐間的粉體過濾器可實現自潔功能，保證鎖斗泄壓時粉體不被帶入耦合罐。

4、可廣泛適用于利用高壓輸送氣輸送常壓粉體的工藝。

附圖說明

圖1為本發明的工藝示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種高壓輸送氣體回收方法，包括第一貯罐1、第二貯罐2、第一鎖斗3、第二鎖斗4、第一給料罐5、第二給料罐6、氣體耦合罐7，具體包括以下幾個步驟：

a、貯罐放料步驟：第一貯罐1、第二貯罐2內的粉料通過重力作用分別對應進入第一鎖斗3、第二鎖斗4；

b、鎖斗加壓步驟：第一鎖斗3、第二鎖斗4充滿粉料后，與對應的第一貯罐1、第二貯罐2及所有低壓設備隔離，聯通第一鎖斗3、第二鎖斗4與氣體耦合罐7，均壓，壓力平衡后，隔離氣體耦合罐7，利用高壓輸送氣繼續對第一鎖斗3、第二鎖斗4進行沖壓，直至壓力與對應的第一給料罐5或第二給料罐6相等，沖壓完成；

c、鎖斗放料步驟：當第一鎖斗3、第二鎖斗4壓力與對應第一給料罐5、第二給料罐6壓力相同，且第一給料罐5、第二給料罐6足以接收一批粉料時，聯通第一鎖斗3、第二鎖斗4及對應的第一給料罐5、第二給料罐6，粉料通過重力作用進入第一給料罐5、第二給料罐6，放料完畢后，隔離第一鎖斗3、第二鎖斗4；