[發(fā)明專利]一種微富氧燃燒W火焰鍋爐及CO2減排系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310052677.5 | 申請日: | 2013-02-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103104910A | 公開(公告)日: | 2013-05-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 閆凱;張翔;陳楠;張建文 | 申請(專利權(quán))人: | 上海鍋爐廠有限公司 |
| 主分類號(hào): | F23C7/00 | 分類號(hào): | F23C7/00;F23C9/00;F23L7/00;F23J15/00 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若瑩 |
| 地址: | 200245 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 微富氧 燃燒 火焰 鍋爐 co sub 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種微富氧燃燒W火焰鍋爐及CO2減排系統(tǒng),尤其是涉及微富氧燃燒和以無煙煤或低揮發(fā)份煤為主要燃料的W火焰鍋爐及CO2減排系統(tǒng),屬于鍋爐設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
以煤為主要能源的電力生產(chǎn)中CO2的排放占所有人類活動(dòng)中CO2排放總量的25%左右,是CO2最大的單點(diǎn)排放源。常規(guī)煤粉鍋爐空氣助燃燃燒的排煙中CO2的濃度只有13%~15%,這給CO2的分離與捕捉帶來很大的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)難題。富氧燃燒技術(shù),也稱作O2/CO2燃燒技術(shù),為組織煤粉在O2和CO2的混合氣中燃燒,可以大幅度的提高排煙中CO2的濃度(脫水后CO2的濃度能達(dá)到95%以上),大大簡化了CO2的回收成本和難度。N2的含量很少,便于壓縮冷卻得到液態(tài)CO2,同時(shí)去除、回收其它污染物,如SO2等有害氣體。因此,越來越多的國家都相繼展開了富氧燃燒技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性研究。目前,國內(nèi)外在富氧燃燒領(lǐng)域技術(shù)已經(jīng)開展了大量卓有成效的工作,積累了相當(dāng)數(shù)量的科學(xué)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
在我國的煤炭資源儲(chǔ)蓄中,無煙煤的儲(chǔ)量占到總儲(chǔ)量的13%。依據(jù)我國目前的燃燒政策和能源利用情況,電站鍋爐主要然用煤種為無煙煤、貧煤、劣質(zhì)煤等低反應(yīng)、劣質(zhì)煤種,燃燒無煙煤的電站約占總數(shù)的24.2%。
W火焰鍋爐綜合了強(qiáng)化無煙煤燃燒的各種措施,非常適合于燃燒無煙煤,在西方是燃燒劣質(zhì)煤尤其是低揮發(fā)份劣質(zhì)煤的典型鍋爐燃燒技術(shù)。美國的CE公司、FW公司、英國的Babcock公司、法國的Stein公司、德國的MAN公司等公司對于劣質(zhì)煤,特別是低揮發(fā)份的無煙煤,大都傾向于采用W火焰燃燒技術(shù),認(rèn)為Vdaf低于10%的煤必須采用W型火焰鍋爐。W火焰燃燒技術(shù)也是我國目前燃用低揮發(fā)份煤應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)之一。
目前,雖然對富氧燃燒技術(shù)已經(jīng)進(jìn)行了大量的科學(xué)研究和試驗(yàn),但絕大多數(shù)相關(guān)研究均是針對煙煤等常規(guī)煤種,而對于采用富氧技術(shù)燃燒無煙煤或低揮發(fā)分煤種的研究則很不充分。作為燃燒無煙煤或低揮發(fā)分煤種主力機(jī)組的W火焰鍋爐仍然未能考慮CO2的收集、減排問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的是W火焰鍋爐減排,以及CO2收集的問題。
為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種微富氧燃燒W火焰鍋爐及CO2減排系統(tǒng),其特征在于,無煙煤或低揮發(fā)分煤在助燃劑的氣氛中經(jīng)磨煤機(jī)從爐拱一次風(fēng)管道進(jìn)入W火焰鍋爐爐膛內(nèi)充分燃燒,所形成的煙氣通過主煙道經(jīng)過換熱區(qū)及氣-氣換熱器降溫后,依次經(jīng)過除塵器、除水裝置分別除去煙氣中的灰分和水分,隨后煙氣分為兩股,第一股煙氣依次進(jìn)入脫硫裝置、CO2回收裝置,第二股煙氣從爐膛出口煙窗或大屏底部通入爐膛作為再循環(huán)煙氣;煙氣在氣-氣換熱器中同時(shí)加熱空氣和從鍋爐外部空氣中分離出來的純氧氣,經(jīng)加熱后的空氣分為三股,氧氣分為兩股,第一股氧氣與第一股空氣混合后經(jīng)磨煤機(jī)進(jìn)入爐拱一次風(fēng)管道,第二股氧氣與第二股空氣混合后進(jìn)入爐拱二次風(fēng)管道,第三股空氣通入前后墻二次風(fēng)管道。
優(yōu)選地,所述的助燃劑為空氣、氧氣的混合氣體,氧氣與空氣的體積比為1∶6~1∶10。
優(yōu)選地,所述的換熱區(qū)包括從爐膛出口煙窗依次連接的過熱器、再熱器及省煤器。
優(yōu)選地,通入所述爐拱一次風(fēng)管道的氣體中氧氣的體積百分比為50%~80%。
優(yōu)選地,通入所述前后墻二次風(fēng)管道的氣體均為空氣。
優(yōu)選地,所述第二股煙氣的體積量為同等量無煙煤或低揮發(fā)分煤在純空氣中燃燒時(shí)所產(chǎn)生煙氣體積量的0%~15%。
優(yōu)選地,所述的爐膛生成煙氣中的CO2的體積比為25%~35%。
優(yōu)選地,所述第一股煙氣中的CO2通過CO2回收裝置脫除回收,CO2回收裝置中的回收方法為物理或化學(xué)吸附技術(shù),第一股煙氣中的剩余氣體排入大氣。
優(yōu)選地,所述爐膛上的爐拱一次風(fēng)管道和爐拱二次風(fēng)管道在爐拱上沿爐膛寬度方向間隔布置。
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