[發(fā)明專利]單向經(jīng)編增強(qiáng)織物生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310052593.1
• 申請(qǐng)日: 2013-02-18
• 公開（公告）號(hào): CN103122553A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 談昆侖;季小強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市宏發(fā)縱橫新材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): D04B21/14
• 分類號(hào): D04B21/14;D06C7/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于經(jīng)編單向織物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單向經(jīng)編增強(qiáng)織物生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的單向布織物由于經(jīng)向、緯向的紗線分布的不合理，采用普通的捆綁線進(jìn)行捆綁編織，且不采用熱壓步驟，從而現(xiàn)有的單向織物具有以下缺陷：

①緯向的紗線較多，經(jīng)向的紗線較少，從而織物的抗拉伸、抗彎曲、壓縮強(qiáng)度差，且模量較低；

②單向織物的整體結(jié)構(gòu)性不強(qiáng)，織物易變型，尤其是寬度方向尺寸變形較大，一般變形誤差大于20mm，時(shí)寬時(shí)窄；緯向上的絲束之間無間隙，嚴(yán)重影響了后道工序的鋪設(shè)和真空灌注工藝的樹脂導(dǎo)流速度，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致制品報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種單向經(jīng)編增強(qiáng)織物生產(chǎn)方法，本方法生產(chǎn)出的織物，具有抗拉伸、抗彎曲、壓縮強(qiáng)度和模量高的優(yōu)點(diǎn)，且織物的整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，不易變形。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

單向經(jīng)編增強(qiáng)織物生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

第一步，采用多軸向經(jīng)編機(jī)，在緯向上，鋪設(shè)第一層紗線，第一層紗線包括若干根左斜紗線、右斜紗線，左斜紗線、右斜紗線交叉鋪設(shè)，其中，左斜紗線的傾斜角度在-30°～-85°之間，右斜紗線的傾斜角度在30°～85°之間；

第二步，在經(jīng)向上，通過多軸向經(jīng)編機(jī)在第一層紗線上鋪設(shè)第二層紗線，第二層紗線占整個(gè)織物含量的97%以上；

第三步，采用捆綁線捆綁第一層紗線、第二層紗線，即通過復(fù)合針上下往復(fù)穿刺第一層紗線、第二層紗線，使捆綁線將第一層紗線、第二層紗線縫編成為一整體；捆綁線為涂膠紗線或低熔點(diǎn)紗線；

第四步，將第三步中縫編成整體的第一層紗線、第二層紗線采用加熱擠壓裝置進(jìn)行加熱擠壓，使捆綁線、第一層紗線、第二層紗線粘結(jié)在一起，其中，加熱溫度為100℃-180℃，加熱時(shí)間為1.5min-2min；

第五步，對(duì)完成第四步的織物進(jìn)行切割、收卷、包裝。

采用了上述方案，本方法編織出的單向織物，經(jīng)向上，第二層紗線占單向織物總含量的97%以上；緯向上，左斜紗線、右斜紗線占織物的3%以下；并采用涂膠纖維紗或低熔點(diǎn)的捆綁線對(duì)第一層紗線、第二層紗線進(jìn)行捆綁；采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法編織出的單向織物具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①緯向的紗線含量較少，經(jīng)向的紗線含量較高，且通過捆綁線的捆綁及熱壓，織物的抗拉伸能力、抗彎曲強(qiáng)度、及抗壓縮強(qiáng)度和模量較高，相比于現(xiàn)有工藝編織出的單向織物性能提升了15%以上；

②因采用涂膠紗線或低熔點(diǎn)紗線作為捆綁線，捆綁線加熱擠壓處理后其變得硬挺且能與經(jīng)向和緯向的紗線粘結(jié)在一起成為一整體，所以單向織物的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較好，寬度方向尺寸偏差≤5mm，經(jīng)向的絲束間間隙均勻、大小適中，便于后道工序鋪設(shè)和真空灌注工藝的樹脂導(dǎo)流，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

所述第一層紗線為玻璃纖維紗或/和碳纖維紗，第二層紗線為碳纖維紗或/和玻璃纖維紗。

第四步中采用熱輥熱壓或遠(yuǎn)紅外加熱方式對(duì)織物進(jìn)行加熱。

一種單向經(jīng)編增強(qiáng)織物生產(chǎn)過程中使用的加熱擠壓裝置，包括烘箱，烘箱內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述烘箱內(nèi)設(shè)置有第一傳動(dòng)輥、第二傳動(dòng)輥，第一傳動(dòng)輥與第二傳動(dòng)輥之間通過傳動(dòng)擠壓帶連接進(jìn)行傳動(dòng)，以及驅(qū)動(dòng)第二傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)置在烘箱外部的電機(jī)，及電機(jī)的輸出端通過傳動(dòng)帶與第二傳動(dòng)輥傳動(dòng)連接，在傳動(dòng)擠壓帶上方設(shè)置有擠壓隨動(dòng)輥，擠壓隨動(dòng)輥與傳動(dòng)擠壓帶之間具有小于織物厚度且可供織物通過的間隙。

進(jìn)一步地，所述第一傳動(dòng)輥固定設(shè)置在一調(diào)節(jié)板上，在烘箱壁上設(shè)置有長條形調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)板通過螺栓穿過長條形調(diào)節(jié)孔連接在烘箱上。在傳動(dòng)擠壓帶處于松弛狀態(tài)時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板來實(shí)現(xiàn)第一傳動(dòng)輥的位置調(diào)節(jié)，使傳動(dòng)擠壓帶在第一傳動(dòng)輥與第二傳動(dòng)輥之間繃緊，保證對(duì)從擠壓隨動(dòng)輥與傳動(dòng)擠壓帶擠壓面經(jīng)過織物的擠壓力度；螺栓在長條形調(diào)節(jié)孔中的移動(dòng)行程即為調(diào)節(jié)板及第一傳動(dòng)輥的調(diào)節(jié)行程。

進(jìn)一步地，為了使經(jīng)過擠壓后織物不會(huì)卷繞到擠壓隨動(dòng)輥上，在所述擠壓隨動(dòng)輥后端設(shè)置有對(duì)加熱擠壓后的經(jīng)編增強(qiáng)織物進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板固定于傳動(dòng)擠壓帶擠壓面上方的烘箱體上。這樣擠壓后的織物由于導(dǎo)向板的導(dǎo)向，能夠順利的從烘箱中輸出，不會(huì)卷繞在擠壓隨動(dòng)輥上。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)擠壓帶末端設(shè)置有對(duì)傳動(dòng)擠壓帶上的織物鏟起并進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向板；經(jīng)過擠壓后的織物可能會(huì)粘附在傳動(dòng)擠壓帶上，這樣通過導(dǎo)向板將織物鏟起與傳動(dòng)擠壓帶分開并通過導(dǎo)向板將織物導(dǎo)向到烘箱外部，而不會(huì)隨傳動(dòng)擠壓帶繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。