[發(fā)明專利]熔湯鍛造方法及其模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310052545.2
• 申請(qǐng)日: 2013-02-18
• 公開（公告）號(hào): CN103084560A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王顯斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津那諾機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B22D18/02
• 分類號(hào): B22D18/02
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

1.一種熔湯鍛造方法，其特征在于：步驟如下：

⑴模具準(zhǔn)備：鍛造機(jī)主油缸驅(qū)動(dòng)上模上升至頂端，下模歸位至作業(yè)狀態(tài)，等待熔湯注入；

⑵熔湯注入：由專用機(jī)械手驅(qū)動(dòng)舀勺從敞口的保溫爐內(nèi)舀取熔湯，舀勺內(nèi)安裝的溶液高度測(cè)量裝置控制舀取的熔湯量，機(jī)械手移動(dòng)并將熔湯注入下模的型腔內(nèi)，熔湯注入溫度在710℃-730℃之間，完成后機(jī)械手退出并回歸原位；

⑶鍛造機(jī)主油缸驅(qū)動(dòng)上模下降與下模閉合，該上模與下模之間形成待加工的車輪形模具型腔，待熔湯根據(jù)模具型腔的形狀成型，溫度檢測(cè)以及選擇系統(tǒng)預(yù)設(shè)步驟；

⑷主活塞加壓：在熔湯溫度達(dá)到555℃~610℃，即產(chǎn)品呈現(xiàn)半凝固狀態(tài)時(shí)開始進(jìn)行主活塞加壓，此為一次加壓，加壓壓力為3000噸；

⑸輔助活塞加壓及保壓：利用主活塞內(nèi)部的輔助壓力系統(tǒng)針對(duì)車輪中心位置進(jìn)行二次加壓，設(shè)定加壓壓力為1500噸，二次加壓為小范圍專對(duì)產(chǎn)品中心位置的加壓；

⑹模具冷卻；

⑺開模：模具冷卻完成，產(chǎn)品完全凝固成型，凝固點(diǎn)溫度555℃，完成產(chǎn)品的鍛造，主活塞向上移動(dòng)，同時(shí)安裝在下模下端的頂出機(jī)構(gòu)將下模從承壓模套中頂出，邊模想四周翻轉(zhuǎn)打開，產(chǎn)品與模具脫離；

⑼模具處理：依次對(duì)模具進(jìn)行冷卻噴灑，采用噴高壓空氣清理，測(cè)量模具溫度，250℃至350℃時(shí)合格，測(cè)溫合格對(duì)模具噴灑脫模劑；

⑽位置校正：分別對(duì)上模、下模進(jìn)行中心位校正，保證上模與下模的中心位置同軸，上模上升，再次進(jìn)行測(cè)溫并調(diào)節(jié)模具溫度保持在250℃至350℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車輪熔湯鍛造方法，其特征在于：所述步驟⑴至步驟⑽順序循環(huán)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車輪熔湯鍛造方法，其特征在于：所述步驟⑹模具冷卻采用風(fēng)冷裝置或水循環(huán)冷卻裝置控制模具的冷卻速度。

4.權(quán)利要求1所述熔湯鍛造方法所使用的模具，包括上模、下模以及邊模，上模、下模以及邊模之間形成待加工車輪形狀的模具型腔，其特征在于：所述多個(gè)邊模與下模同軸圍合形成的下模組件同軸嵌裝在一承壓模具套內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于：所述承壓模具套上用于嵌裝下模組件的嵌裝槽為一上端開口直徑較大的倒錐形嵌裝槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于：所述下模下端同軸安裝有一豎直向上的液壓頂出機(jī)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于：所述多個(gè)邊模均通過連桿鉸裝連接在承壓模具套上端。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于：所述邊模為3至6塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于：所述上模的垂直截面下輪廓與待加工車輪中心截面的上輪廓相同，下模的垂直截面上輪廓與待加工車輪中心截面的；邊模的截面內(nèi)側(cè)輪廓與待加工車輪中心截面的外側(cè)壁輪廓相同，多個(gè)邊模同軸圍合形成車輪的側(cè)輪廓。