[發明專利]一種大型風電回轉支承鍛件及其制造工藝

有效

• 申請號: 201310052451.5
• 申請日: 2013-02-18
• 公開（公告）號: CN103103459A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 是玉豐
• 申請（專利權）人: 無錫市派克重型鑄鍛有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C21D1/18;C21D1/28;C21D6/00;C21D9/40
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任立;姚姣陽

1.一種大型風電回轉支承鍛件，其特征在于：其化學成分的質量百分比為：C：0.55-0.65%，Si:0.65-0.75%，Mn:0.55-0.65%，Ni:0.2-0.4%，Cr:2-4%，Nb：0.15-0.25%，Cu:0.05-0.08%，N:0.08-0.09%，Mo:0.15-0.18%，Al:0.1-0.3%，S：0.07-0.09%，Ti：0.01-0.03%，V：0.7-0.9%，B：0.008-0.009%，復合稀土：1-3%，余量為Fe。

2.如權利要求1所述的大型風電回轉支承鍛件，其特征在于：所述復合稀土的組分質量百分比為：鑭：12-15%，鈰：15-18%，鈧：16-19%，釔：9-11%，釤：7-9%，釹：11-13%，釓：7-9%，鐠：1-3%，鏑：8-15%，其余鑭系元素：1-3%，以上各組分之和為100%。

3.如權利要求1或2所述的大型風電回轉支承鍛件，其特征在于：其化學成分的質量百分比為：C：0.55%，Si:0.65%，Mn:0.65%，Ni:0.4%，Cr:2%，Nb：0.15%，Cu:0.08%，N:0.08%，Mo:0.15%，Al:0.1%，S：0.07%，Ti：0.01%，V：0.7%，B：0.008%，復合稀土：3%，余量為Fe；所述復合稀土的組分質量百分比為：鑭：12%，鈰：18%，鈧：19%，釔：9%，釤：7%，釹：11%，釓：7%，鐠：1%，鏑：15%，其余鑭系元素：1%。

4.如權利要求1或2所述的大型風電回轉支承鍛件，其特征在于：其化學成分的質量百分比為：C：0.65%，Si:0.75%，Mn:0.55%，Ni:0.3%，Cr:4%，Nb：0.25%，Cu:0.05%，N:0.09%，Mo:0.16%，Al:0.3%，S：0.09%，Ti：0.02%，V：0.8%，B：0.009%，復合稀土：2%，余量為Fe；所述復合稀土的組分質量百分比為：鑭：15%，鈰：15%，鈧：16%，釔：11%，釤：8%，釹：13%，釓：8%，鐠：2%，鏑：10%，其余鑭系元素：2%。

5.如權利要求1或2所述的大型風電回轉支承鍛件，其特征在于：其化學成分的質量百分比為：C：0.6%，Si:0.7%，Mn:0.6%，Ni:0.2%，Cr:3%，Nb：0.2%，Cu:0.07%，N:0.08%，Mo:0.18%，Al:0.2%，S：0.08%，Ti：0.03%，V：0.09%，B：0.008%，復合稀土：1%，余量為Fe；所述復合稀土的組分質量百分比為：鑭：13%，鈰：16%，鈧：17%，釔：10%，釤：9%，釹：12%，釓：9%，鐠：3%，鏑：8%，其余鑭系元素：3%。

6.權利要求1或2所述大型風電回轉支承鍛件的制造工藝，按以下工序進行：選材—下料—加熱—鍛造—鍛后熱處理—前機加工—熱處理—后機加工—理化檢驗—超聲波探傷—精加工—清潔—包裝；其特征在于：

所述加熱工序采用分段加熱，第一段加熱溫度為660-680℃加熱，到溫后保溫11-13min，第二段加熱溫度為620-640℃加熱，到溫后保溫15-17min，然后水冷至室溫；

所述鍛后熱處理工序采用兩次正火+一次回火+冷卻，第一次正火溫度大于第二次正火溫度；

所述第一次正火：采用分段加熱，第一段加熱溫度為900-930℃，到溫后保溫17-19min，第二段加熱溫度為800-830℃，到溫后保溫21-23min，然后空冷5-7min后進行第二次正火；

所述第二次正火：采用分段加熱，第一段加熱溫度為720-750℃加熱，到溫后保溫5-7min，第二段加熱溫度為630-650℃加熱，到溫后保溫15-17min，然后水冷至室溫；

所述回火：回火溫度740-760℃，到溫后保溫16-18min，然后進行冷卻；

所述冷卻采用水冷與空冷結合的方法，先采用水冷以4-6℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至560-580℃，然后空冷至470-490℃，再采用水冷以1-3℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至室溫；

所述熱處理采用分段加熱，第一段加熱溫度為760-780℃加熱，到溫后保溫15-17min，第二段加熱溫度為660-680℃加熱，到溫后保溫5-7min，然后空冷至室溫。