[發明專利]一種內粘膜機

有效

• 申請號: 201310052037.4
• 申請日: 2013-02-18
• 公開（公告）號: CN103072278A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 洪培冬
• 申請（專利權）人: 洪培冬
• 主分類號: B29C65/26
• 分類號: B29C65/26
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230
• 代理人: 林天普;丁德軒

技術領域

本發明涉及一種薄膜復合設備，尤其涉及一種將薄膜復合到編織布套筒內壁的內粘膜機。

背景技術

內粘膜機是一種將薄膜復合到編織布套筒內壁的設備，將織好并穿好薄膜的編織布套筒通過內粘膜機，利用熱烘箱中的熱風將薄膜與編織布套筒進行熱合，使薄膜復合到編織布套筒的內壁上。目前，國內外的內粘膜機，主要包括立式和臥式兩種結構，其中立式內粘膜機因占地面積較大、操作不方便，已逐漸被淘汰。

目前，較常用的是臥式內粘膜機，臥式內粘膜機一般包括依次設置的放卷裝置、熱烘箱、冷卻機構、收卷裝置，以及設置在放卷裝置與收卷裝置之間的牽引機構。在生產時，按工藝程序，將編織布套筒自放卷裝置繞到收卷裝置，然后自收卷裝置一端向編織布套筒中鼓氣，使編織布套筒鼓起呈圓柱狀，當編織布套筒通過熱烘箱時，薄膜復合到編織布套筒的內壁上。由于上述熱烘箱為固定式結構，并且為一整體，這樣在生產過程中，不可避免地出現如下問題：（1）假如換卷時熱烘箱不采取降溫、升溫方式，直接重新放卷、編織布套筒穿過熱烘箱，則因編織布套筒穿過熱烘箱的時間過長，而導致編織布套筒的內壁粘合在一起，根本無法進一步鼓氣，甚至整條編織布套筒被熔斷；（2）假如每次換卷均對熱烘箱采用降溫、升溫方式，這也是目前一般采用的方式，由于熱烘箱每次降溫約需要20分鐘，每次升溫到設定溫度需要加熱時間約40分鐘，在熱烘箱降溫后換卷，再開始升溫并繼續進行生產，開始時由于熱烘箱的溫度未達到設定溫度，需要加熱較長時間，只能按每分鐘10米的速度進行生產，隨著溫度的提高，再人工逐漸提高速度，而一卷編織布套筒的長度約為3000米，當熱烘箱的溫度達到設定溫度（需約40分鐘），整卷編織布套筒已經走了約三分之一長度，而當一卷編織布套筒走完之后，熱烘箱又需要再進行降溫、升溫過程，這樣耗費大量時間，嚴重影響生產效率，并且對于功率高達36千瓦的熱烘箱來說，每次降溫、升溫過程至少損耗了15度電，能源損耗嚴重。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種內粘膜機，這種內粘膜機能夠大幅度提高生產效率，并且更加節能。采用的技術方案如下：

一種內粘膜機，包括依次設置的放卷裝置、熱烘箱、冷卻機構、收卷裝置，以及設置在放卷裝置與收卷裝置之間的牽引機構，其特征是：還包括烘箱移動座、烘箱平移機構、烘箱滑軌和至少一個烘箱升降機構；烘箱滑軌沿水平設置并與編織布的輸送方向相垂直；烘箱移動座安裝在烘箱滑軌上并能夠沿烘箱滑軌滑動；烘箱平移機構安裝在烘箱滑軌的一端，烘箱平移機構的動力輸出端與烘箱移動座連接；烘箱移動座上設有沿上下方向的導柱；所述熱烘箱包括烘箱上部和烘箱下部，烘箱上部和烘箱下部其中的至少一個通過烘箱升降機構安裝在烘箱移動座上并能夠沿導柱上下滑動。

本發明通過將熱烘箱分設為烘箱上部和烘箱下部兩部分，并設置了烘箱滑軌、烘箱移動座、烘箱平移機構和烘箱升降機構，其生產過程如下：在開機時，先通過烘箱平移機構將烘箱移動座連同其上的熱烘箱移動到一側按溫度要求進行升溫，在此過程中，將編織布按工藝要求自放卷裝置連接到收卷裝置上，并進行鼓氣，使編織布套筒鼓起成圓柱狀，當熱烘箱的溫度達到設定的溫度時，通過烘箱平移機構將熱烘箱移動到工作位置上，再通過烘箱升降機構使烘箱上部和烘箱下部張開，編織布套筒放入熱烘箱中，再通過烘箱升降機構將烘箱上部和烘箱下部合上，進行全速生產；當需要換卷時，通過烘箱平移機構將烘箱移動座連同其上的熱烘箱移動到一側，熱烘箱保持溫度不變，在換卷、鼓氣后，通過烘箱平移機構將熱烘箱移動到工作位置上，再通過烘箱升降機構使烘箱上部和烘箱下部張開，編織布套筒放入熱烘箱中，再通過烘箱升降機構將烘箱上部和烘箱下部合上，進行全速生產。由于生產過程中每次換卷，無需等待降溫、升溫的時間，僅需換卷、鼓氣所必須的時間，用時很少，僅約5分鐘，如果以每分鐘45米的速度進行生產，完成長度為3000米的編織布套筒的生產共需用時3000÷45+5≈72分鐘，而原有采用降溫、升溫方式完成一卷的生產共需要用時20+40+（3000-1000）÷45≈105分鐘（升溫的40分鐘，開始按每分鐘10米的速度，逐漸提速，平均速度約每分鐘25米，40分鐘約生產了1000米），可見，每卷生產比現有技術少用了約33分鐘，也即是說，大幅度提高了生產效率，生產效率約提高了30%；熱烘箱無需反復進行降溫、升溫過程，對于功率約36千瓦的熱烘箱來說，每次換卷節約了40分鐘的加熱時間，每次換卷至少節約15度電，按每分鐘45米的速度進行生產（每卷3000米），每天可以生產22卷，每天節能至少330度電，因此，大幅度減少能源損耗，更加節能。