[發(fā)明專利]腈棉混紡織物用退漿液及腈棉混紡織物的退漿方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310051946.6
• 申請(qǐng)日: 2013-02-14
• 公開（公告）號(hào): CN103173984A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃美蓉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海秋橙新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): D06L1/14
• 分類號(hào): D06L1/14
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種織物用退漿液及織物的退漿方法，尤其涉及一種腈棉混紡織物用退漿液及腈棉混紡織物的退漿方法。

背景技術(shù)

在紡織染整工藝中，以紗為經(jīng)線的織物，在織造前都必須經(jīng)過(guò)上漿處理，以提高經(jīng)紗的強(qiáng)力、耐磨性及光滑程度，從而減少經(jīng)紗斷頭，保證織布順利進(jìn)行。經(jīng)紗上漿所用槳料有天然漿料如淀粉、野生淀粉，化學(xué)漿料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纖維素制劑如羧甲基纖維素（CMC）等。上漿液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等。經(jīng)紗上漿率的高低和纖維的質(zhì)量、紗支、密度等有關(guān)，紗支細(xì)、密度大的織物，經(jīng)紗上漿率高些，一般織物上漿率4%～8%。

坯布上漿料對(duì)印染加工不利，因?yàn)闈{料的存在會(huì)沾污染整工作液，耗費(fèi)染化料，甚至?xí)璧K染化料與纖維的接觸，影響印染產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，織物在染整加工之初便必須經(jīng)過(guò)退漿處理，盡可能地除去坯布上漿料。退漿要求根據(jù)后續(xù)加工的品種不同而異，例如用于染色、印花的織物，退漿要求較高，而對(duì)漂白織物的退漿要求則可稍低一些。

經(jīng)紗所上漿料品種與織物使用的纖維品種有關(guān)，淀粉漿多用于纖維素纖維織物，如棉織物、麻織物等，化學(xué)漿料多用于合纖織物。有時(shí)也使用混合漿料上漿。退漿是在退漿劑及一定作用條件下進(jìn)行退漿。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種腈棉混紡織物用退漿液及腈棉混紡織物的退漿方法。該方法流程簡(jiǎn)單，適用大生產(chǎn)；對(duì)織物強(qiáng)力損傷較小，環(huán)保。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種腈棉混紡織物用退漿液，pH值11-12，由下述組分組成：亞硫酸鉀1-3g/L，雙氧水4-8g/L，雙核錳配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽0.5-1.5g/L，氫氧化鈉適量。

雙核錳配合物，分子式為[Mn₂^IV(μ-O)₃(Me₃TACN)₂][PF₆]₂·H₂O。其制備方法在《印染》2011年第21期中《雙核錳配合物在低溫漂白中的活化作用》一文中有詳細(xì)記載。

N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽，CAS登錄號(hào):98063-75-3，英文名:N-Carboxymethyl-N-methylglycine?ferric?sodium?salt。

4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉，分子結(jié)構(gòu)式如下：

4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉，分子由兩部分組成，其一端是一個(gè)較長(zhǎng)的非極性烴鏈，即疏水基；另一端是一個(gè)較短的極性基團(tuán)，即親水基，是一種苯磺酸鹽類的表面活性劑。

本發(fā)明的腈棉混紡織物用退漿液的制備方法如下：室溫下將亞硫酸鉀、雙氧水、雙核錳配合物、4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉和N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽加入水中，再添加氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH值至11-12，攪拌均勻，即可制得。

本發(fā)明的腈棉混紡織物用退漿液，可以采用本領(lǐng)域的常規(guī)方法對(duì)織物進(jìn)行退漿，如填充-蒸汽法、加壓沸騰法，浸軋法或在60-100℃范圍內(nèi)的浸漬法等類似方法。

進(jìn)一步的，

本發(fā)明還提供了一種腈棉混紡織物的退漿方法，包括浸漬退漿液、汽蒸和水洗步驟，

其中，所述浸漬退漿液步驟中的退漿液采用上述的腈棉混紡織物用退漿液。

優(yōu)選的，

在室溫下將腈棉混紡織物浸漬在退漿液中，浴比為1:15-1:25，升溫至60-80℃，保溫條件下浸漬45-75min；在100-102℃汽蒸45-60min，然后水洗20-60min。

本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：

采用本發(fā)明的退漿液對(duì)腈棉混紡織物進(jìn)行退漿處理，退漿率高，而且得到的織物具有較高的毛效和力學(xué)性能，有利于后續(xù)印染工藝的進(jìn)行，保證了后續(xù)印染質(zhì)量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。

具體實(shí)施方式

下述實(shí)施例及對(duì)比例中，所采用的腈棉混紡織物，為30wt%棉與70wt%腈綸混紡而成的織物。

實(shí)施例1

表1：腈棉混紡織物用退漿液（水溶液）配方表