[發明專利]棉滌混紡織物用退漿液及棉滌混紡織物的退漿方法

有效

• 申請號: 201310051918.4
• 申請日: 2013-02-14
• 公開（公告）號: CN103173983A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 黃美蓉
• 申請（專利權）人: 上海秋橙新材料科技有限公司
• 主分類號: D06L1/14
• 分類號: D06L1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種織物用退漿液及織物的退漿方法，尤其涉及一種棉滌混紡織物用退漿液及棉滌混紡織物的退漿方法。

背景技術

在紡織染整工藝中，以紗為經線的織物，在織造前都必須經過上漿處理，以提高經紗的強力、耐磨性及光滑程度，從而減少經紗斷頭，保證織布順利進行。經紗上漿所用槳料有天然漿料如淀粉、野生淀粉，化學漿料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纖維素制劑如羧甲基纖維素（CMC）等。上漿液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑、減磨劑等。經紗上漿率的高低和纖維的質量、紗支、密度等有關，紗支細、密度大的織物，經紗上漿率高些，一般織物上漿率4%～8%。

坯布上漿料對印染加工不利，因為漿料的存在會沾污染整工作液，耗費染化料，甚至會阻礙染化料與纖維的接觸，影響印染產品的質量。因此，織物在染整加工之初便必須經過退漿處理，盡可能地除去坯布上漿料。退漿要求根據后續加工的品種不同而異，例如用于染色、印花的織物，退漿要求較高，而對漂白織物的退漿要求則可稍低一些。

經紗所上漿料品種與織物使用的纖維品種有關，淀粉漿多用于纖維素纖維織物，如棉織物、麻織物等，化學漿料多用于合纖織物。有時也使用混合漿料上漿。退漿是在退漿劑及一定作用條件下進行退漿。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種棉滌混紡織物用退漿液及棉滌混紡織物的退漿方法。該方法流程簡單，適用大生產；對織物強力損傷較小，環保。

為解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案來實現：

一種棉滌混紡織物用退漿液，pH值11-12，由下述組分組成：檸檬酸鈉1-3g/L，雙氧水4-8g/L，雙核錳配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽0.5-1.5g/L，氫氧化鈉適量。

雙核錳配合物，分子式為[Mn₂^IV(μ-O)₃(Me₃TACN)₂][PF₆]₂·H₂O。其制備方法在《印染》2011年第21期中《雙核錳配合物在低溫漂白中的活化作用》一文中有詳細記載。

N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽，CAS登錄號:98063-75-3，英文名:N-Carboxymethyl-N-methylglycine?ferric?sodium?salt。

4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉，分子結構式如下：

4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉，分子由兩部分組成，其一端是一個較長的非極性烴鏈，即疏水基；另一端是一個較短的極性基團，即親水基，是一種苯磺酸鹽類的表面活性劑。

本發明的棉滌混紡織物用退漿液的制備方法如下：室溫下將檸檬酸鈉、雙氧水、雙核錳配合物、4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸鈉和N-羧甲基-N-甲基甘氨酸鐵(III)鈉鹽加入水中，再添加氫氧化鈉，調節pH值至11-12，攪拌均勻，即可制得。

本發明的棉滌混紡織物用退漿液，可以采用本領域的常規方法對織物進行退漿，如填充-蒸汽法、加壓沸騰法，浸軋法或在60-100℃范圍內的浸漬法等類似方法。

進一步的，

本發明還提供了一種棉滌混紡織物的退漿方法，包括浸漬退漿液、汽蒸和水洗步驟，

其中，所述浸漬退漿液步驟中的退漿液采用上述的棉滌混紡織物用退漿液。

優選的，

在室溫下將棉滌混紡織物浸漬在退漿液中，浴比為1:15-1:25，升溫至60-80℃，保溫條件下浸漬45-75min；在100-102℃汽蒸45-60min，然后水洗20-60min。

本發明技術方案的優點主要體現在：

采用本發明的退漿液對棉滌混紡織物進行退漿處理，退漿率高，而且得到的織物具有較高的毛效和力學性能，有利于后續印染工藝的進行，保證了后續印染質量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。

具體實施方式

下述實施例及對比例中，所采用的棉滌混紡織物，為35wt%棉與65wt%滌綸混紡而成的織物。

實施例1

表1：棉滌混紡織物用退漿液（水溶液）配方表