[發明專利]無鹵素阻燃膠布及其制作方法在審
| 申請號: | 201310051846.3 | 申請日: | 2013-02-16 |
| 公開(公告)號: | CN103991254A | 公開(公告)日: | 2014-08-20 |
| 發明(設計)人: | 劉耀文;徐正已 | 申請(專利權)人: | 厚生股份有限公司 |
| 主分類號: | B32B25/04 | 分類號: | B32B25/04;B32B25/12;B32B25/14;B32B7/12;B32B37/02;C08L7/00;C08L9/06;C08L23/16;C08K13/02;C08K5/3492;C08K5/053;C08K5/523;C08K3/22 |
| 代理公司: | 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139 | 代理人: | 孫皓晨;丁金玲 |
| 地址: | 中國臺*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鹵素 阻燃 膠布 及其 制作方法 | ||
1.一種無鹵素阻燃膠布,包含:
一基布,其表面形成有天然膠糊;以及
一無鹵素膠布,其至少包含焦磷酸三聚氰胺(MPP)與季戊四醇(PE200),并通過該天然膠糊貼于該基布的表面。
2.如權利要求1所述的無鹵素阻燃膠布,其特征在于:所述基布為玻纖布、尼龍纖維布、聚酯纖維布、棉布、聚酯兼尼龍混紡紗布。
3.如權利要求1所述的無鹵素阻燃膠布,其特征在于:所述天然膠糊的組成成分含560重量份(PHR)的甲苯、17.1重量份的聚異氰酸酯、1重量份的石蠟、0.6重量份的Q-10輔脢、0.6重量份的硬脂酸、44.4重量份的天然膠、55.6重量份的環氧化天然膠、0.3重量份的2,2-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物(DBD)、33.3重量份的白燕華、3重量份的活性鋅氧粉與1重量份的硫磺母料。
4.如權利要求1所述的無鹵素阻燃膠布,其特征在于:所述無鹵素膠布是由含有該焦磷酸三聚氰胺與該季戊四醇的無鹵素膠料送入壓延貼合機中,經壓延而形成。
5.如權利要求4所述的無鹵素阻燃膠布,其特征在于:所述無鹵素膠料的組成包含100重量份的主膠、10重量份的磷酸三芳基酯(triaryl?phosphate)、150重量份的填充劑、17重量份的功能性配合劑、5.6重量份的硫化劑、28重量份的該焦磷酸三聚氰胺與2重量份的該季戊四醇。
6.如權利要求5所述的無鹵素阻燃膠布,其特征在于:所述主膠更包含40重量份的天然膠、40重量份的苯乙烯一丁二烯橡膠(SBR)與20重量份的乙烯丙烯二烯單體(EPDM);該填充劑更包含80重量份的氫氧化鋁、20重量份的氫氧化鎂與30重量份的紅磷;該功能性配合劑更包含2重量份的Q-10輔脢、2重量份的硬脂酸、3重量份的聚乙烯、4重量份的聚乙二醇(PEG)與1重量份的馬來酸鹽;以及該硫化劑更包含2重量份的硫磺母粒、1.6重量份的二硫化二苯并噻唑(DM)與2重量份的n-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)。
7.一種無鹵素阻燃膠布的制作方法,其特征在于:包含下列步驟:
涂布一天然膠糊于一基布的表面上;以及
將至少包含有焦磷酸三聚氰胺(MPP)與季戊四醇(PE200)的無鹵素膠料通過該天然膠糊貼于該表面,經壓延以于該表面上形成無鹵素膠布。
8.如權利要求7所述的無鹵素阻燃膠布的制作方法,其特征在于:更包含一加硫步驟,其是將該基布與該無鹵素膠布進行連續式加硫處理,其加硫溫度為攝氏135~150度,產速設定為每分鐘9.144~13.716米。
9.如權利要求7所述的無鹵素阻燃膠布的制作方法,其特征在于:所述基布為玻纖布、尼龍纖維布、聚酯纖維布、棉布、聚酯兼尼龍混紡紗布。
10.如權利要求7所述的無鹵素阻燃膠布的制作方法,其特征在于:所述天然膠糊的組成成分含560重量份(PHR)的甲苯、17.1重量份的聚異氰酸酯、1重量份的石蠟、0.6重量份的Q-10輔脢、0.6重量份的硬脂酸、44.4重量份的天然膠、55.6重量份的環氧化天然膠、0.3重量份的2,2-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物(DBD)、33.3重量份的白燕華、3重量份的活性鋅氧粉與1重量份的硫磺母料。
11.如權利要求7所述的無鹵素阻燃膠布的制作方法,其特征在于:所述無鹵素膠布的固定厚度為0.1厘米~0.15厘米。
12.如權利要求7所述的無鹵素阻燃膠布的制作方法,其特征在于:所述無鹵素膠料的組成包含100重量份的主膠、10重量份的磷酸三芳基酯(triaryl?phosphate)、150重量份的填充劑、17重量份的功能性配合劑、5.6重量份的硫化劑、28重量份的該焦磷酸三聚氰胺與2重量份的該季戊四醇。
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