[發明專利]一種衛生瓷大件制品泥漿的制備方法

無效

• 申請號: 201310051801.6
• 申請日: 2013-02-01
• 公開（公告）號: CN103113082A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 趙英娜;張文麗;姚宗銀;王淑梅;曾雄豐
• 申請（專利權）人: 河北聯合大學
• 主分類號: C04B33/00
• 分類號: C04B33/00;C04B33/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明屬于陶瓷制品技術領域，具體涉及一種衛生瓷大件制品泥漿的制備方法。

背景技術：

衛生陶瓷生產中采用普通泥漿成型后燒制的產品，如遇一些大件產品及對產品尺寸和規整度要求高的產品，很難達到標準要求，陶瓷制品的尺寸越大燒成難度也越高，普通衛生瓷泥漿因為塑性較低，收縮變形大，所以在燒制大件產品時容易導致產品開裂、產品表面變形、邊緣變形、整體扭曲等質量缺陷，這已成為影響產品合格率的主要原因之一。

普通泥漿的制備方法通常為：細顆粒軟質料與粗顆粒硬質料按一定比例與水和電解質混合入磨，在球磨機中球磨至規定的細度后出磨，這種普通泥漿的制備方法會造成軟質原料中細顆粒變得更細，而難磨的硬質料粗顆粒卻未充分磨細而保持粗顆粒狀態。采用這種加工方法存在的局限性在于：無法在原料配方中加入更多的塑性原料來提高泥漿的塑性，從而影響了泥漿的吸漿速度，對于制備衛生瓷大件制品陶瓷產品而言，普通泥漿的制備方法無法滿足質量需求。

本發明所述的大件制品泥漿制備方法有效的克服了上述工藝存在的缺陷。從原料來講，影響吸漿速度的因素主要取決于塑性原料中小于2微米的微細顆粒所占百分含量，如果小于2微米的微細顆粒過多，則會降低泥漿的吸漿速度，從而延長成型工序的注漿時間；為保持成型注漿時間基本不變或適當縮短，必須控制泥漿中小于2微米的細顆粒的數量，使其在合理的控制范圍內，但同時為保證泥漿能夠充分燒結，必須減少過于粗大的泥漿粒子的數量(主要是大于50微米的粒子的數量)。

本發明的制備方法摒棄了傳統的泥漿加工工藝，采用了粗顆粒硬質料先入球磨機球磨并控制其粒徑，合格后放出磨池，然后再將軟質原料入出磨池攪拌并按比例加入水、電解質攪拌均勻，這樣既可保證泥漿具有很好的塑性又可避免因塑性原料過多導致的干燥收縮大和吸漿速度慢，坯體又能充分燒結。本發明可為衛生陶瓷制造領域提供一種注漿工藝性能好、可生產高質量衛生瓷大件制品的新型泥漿。

發明內容：

本發明的目的在于克服普通泥漿塑性低、彎曲變形大等技術不足，提供的一種注漿工藝性能好、可生產高質量衛生瓷大件制品的的新型泥漿制備方法，以減少大件制品開裂、邊緣變形、整體變形等缺陷，提高衛生瓷大件制品產品的合格率。

本發明的總體思路為：

本發明針對普通泥漿生產尺寸大、規整度高的產品存在易開裂，產品邊緣及表面易變形等諸多問題，對原料采用優選，使用了新科美水洗球土、左云淘洗土和GF-EB水洗泥，因這些原料含有大量微細顆粒，在1200℃燒成后吸水率小于1％接近燒結，而且其變形度小于4mm。通過使用這些原料能夠顯著減少坯體中的熔劑總量，因而減小成品制品的變形缺陷。在進行了大量的對比試驗后優選出本發明的原料配比，通過控制出磨泥漿殘渣率及泥漿物理性能保證泥漿性能的穩定性，防止成型過程中的開裂，燒成過程中的彎曲變形等缺陷以提高制品制造精度及合格率。原料中加入硅灰石，由于硅灰石本身不含有機物和結構水，干燥收縮和燒成收縮都很小，其膨脹系數也小僅為6.7×10^-6/℃(由室溫至800℃)，燒成后生成的針狀硅灰石晶體，在坯體中交叉排列成網狀，使產品的機械強度提高，同時所形成的含堿土金屬氧化物較多的玻璃相，其吸濕膨脹也小，因而提高了制品的抗龜裂性能，保證其具有足夠長的使用壽命。

本發明的技術方案與技術特征為：

本發明為一種衛生陶瓷大件制品泥漿的制備方法，其特征在于該泥漿所用原料及原料的重量百分數為：新科美淘洗球土8-14％，漳州淘洗土4-6％，左云淘洗土5-10％，飛天燕水洗泥2-5％，鑫耀水洗泥7-11％，GF-EB水洗泥4-8％，GF-36水洗泥6-12％，盧龍長石16-20％，豐潤砂巖5-10％，瓷粉2-6％，硅灰石1-3％，高嶺巖4-9％，章村土9-13％。該衛生陶瓷大件制品泥漿制備包括以下步驟：硬質料泥漿制備；混合攪拌制漿。

硬質料泥漿制備是將盧龍長石、豐潤砂巖、瓷粉、硅灰石、高嶺巖、章村土等原料與適量水先行裝入球磨機粉磨，控制硬質料顆粒細度達到325目篩余0.05-0.1％時獲得硬質料泥漿并出磨移入泥漿池。

混合攪拌制漿是將泥漿池中硬質料泥漿在攪拌狀態下加入適量水和水玻璃，然后加入新科美淘洗球土、漳州淘洗土、左云淘洗土、飛天燕水洗泥、鑫耀水洗泥、GF-EB水洗泥、GF-36水洗泥，經攪拌均勻后即可獲得衛生瓷大件制品泥漿。