[發(fā)明專利]一種氧化鎘基透光波段可調(diào)的導(dǎo)電薄膜制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310051684.3 | 申請(qǐng)日: | 2013-02-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103107244A | 公開(公告)日: | 2013-05-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳貴賓;翟章印;賈建明;于海春;華正和;趙金剛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 淮陰師范學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | H01L31/18 | 分類號(hào): | H01L31/18;H01L21/203 |
| 代理公司: | 淮安市科文知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 32223 | 代理人: | 陳靜巧 |
| 地址: | 223000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氧化 透光 波段 可調(diào) 導(dǎo)電 薄膜 制備 方法 | ||
1.一種氧化鎘基透光波段可調(diào)的導(dǎo)電薄膜制備方法,其特征在于:
該方法的技術(shù)核心為:
(1)導(dǎo)電薄膜(以下簡(jiǎn)稱薄膜)的透光波段與導(dǎo)電薄膜中銦(In)組分的含量相關(guān),適度提高薄膜中的In含量,可增加透過紫外波段的光,適度減小薄膜中的In含量可增加透過紅外波段的光;
(2)薄膜中In組分含量的變化與磁控濺射靶材濺射功率相關(guān),濺射功率越大,濺射出的粒子越多,薄膜沉積的速率越快,薄膜中含有相應(yīng)靶材的含量越多;
(3)薄膜中In組分含量的變化與磁控濺射的氧化鎘材料靶、氧化銦錫材料靶各自和基片之間的距離相關(guān),兩種靶的濺射功率各自固定后,選擇固定其中氧化鎘靶與基片之間的距離,減小或增大另一個(gè)氧化銦錫靶與基片之間的距離,也可適當(dāng)增大或減小薄膜中In含量;
(4)在相同濺射功率的條件下,導(dǎo)電薄膜厚度與薄膜沉積時(shí)間一定范圍內(nèi)的長(zhǎng)短相關(guān);
該方法具體工藝步驟:
(1)取雙面拋光玻璃基片和小片單晶Si基片:將雙面拋光玻璃基片洗凈、干燥;同時(shí)取小片單晶Si基片清凈、干燥;?
(2)填充磁控濺射裝置靶材:將步驟(1)的雙面拋光玻璃基片基片作為襯底,裝入具有純度均高于99.99%的氧化鎘(簡(jiǎn)稱CdO)、氧化銦錫(Indium?tin?oxide,簡(jiǎn)稱ITO)兩種靶材的磁控濺射裝置的襯底架上;
(3)襯底的升溫:待多靶磁控濺射薄膜沉積系統(tǒng),真空度降至2′10-6?torr以下時(shí),通入濺射氬氣,開始進(jìn)行襯底的逐步升溫,待襯底溫度穩(wěn)定至270°C并保持10-20分鐘;
(4)濺射沉積:旋轉(zhuǎn)襯底架作濺射操作,并先將步驟(2)中兩種靶材的濺射參數(shù)調(diào)至設(shè)計(jì)數(shù)值,然后濺射,濺射沉積完成后停止濺射、關(guān)閉氬氣的供給,使薄膜在1.0′10-6?torr以下的真空環(huán)境下自然冷卻至室溫;
(5)采用盧瑟福背散射(RBS)實(shí)驗(yàn)生長(zhǎng)在步驟(1)單晶Si基片上的薄膜進(jìn)行測(cè)量,獲得透明的導(dǎo)電薄膜中In的含量和薄膜厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鎘基透光波段可調(diào)的導(dǎo)電薄膜制備方法,其特征在于:所述方法的具體工藝步驟(4)的濺射設(shè)計(jì)參數(shù)為:濺射氣體為高純氬氣;通入氬氣前的真空為2′10-6??Torr以下;濺射壓強(qiáng)為5.6-6.3?mTorr;兩個(gè)靶材的濺射功率范圍分別是:CdO為140—175?W;ITO為15—40?W;靶材CdO、靶材ITO與基片之間的距離范圍分別為10.0-11.0?cm和12.0~13.5?cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氧化鎘基透光波段可調(diào)的導(dǎo)電薄膜制備方法,其特征在于:所述方法的具體工藝步驟(4)的濺射壓強(qiáng)為5.9-6.1?mTorr。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氧化鎘基透光波段可調(diào)的導(dǎo)電薄膜制備方法,其特征在于:所述方法的具體工藝步驟(4)的濺射壓強(qiáng)為6.0?mTorr。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鎘基透光波段可調(diào)的導(dǎo)電薄膜制備方法,其特征在于:所述方法的具體工藝步驟(4)及步驟(5),確定濺射功率CdO為150W、ITO為15W,作RBS實(shí)驗(yàn)測(cè)量,?In含量為4.5%;確定濺射功率CdO降為140W、ITO增大到40W,In含量為11.8%;經(jīng)RBS實(shí)驗(yàn)測(cè)量所獲得的透明導(dǎo)電薄膜中In組分含量從1.0%至12%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鎘基透光波段可調(diào)的導(dǎo)電薄膜制備方法,其特征在于:所述方法的技術(shù)核心和具體工藝步驟之(4)導(dǎo)電薄膜的濺射沉積時(shí)間范圍為20-30分鐘,得相應(yīng)的薄膜厚度范圍為:230—350?nm。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
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H01L31-0248 .以其半導(dǎo)體本體為特征的
H01L31-04 .用作轉(zhuǎn)換器件的
H01L31-08 .其中的輻射控制通過該器件的電流的,例如光敏電阻器
H01L31-12 .與如在一個(gè)共用襯底內(nèi)或其上形成的,一個(gè)或多個(gè)電光源,如場(chǎng)致發(fā)光光源在結(jié)構(gòu)上相連的,并與其電光源在電氣上或光學(xué)上相耦合的





