[發(fā)明專利]數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)加工刀路自動(dòng)補(bǔ)償控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310051288.0
• 申請日: 2013-02-16
• 公開（公告）號: CN103197602A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘藝鑫;施玲俐;張艷麗;鄭之開;湯同奎
• 申請（專利權(quán)）人: 上海維宏電子科技股份有限公司
• 主分類號: G05B19/404
• 分類號: G05B19/404
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 王潔;鄭暄

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及加工刀路補(bǔ)償技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)加工刀路自動(dòng)補(bǔ)償控制方法。

背景技術(shù)

隨著加工技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的功能也不斷地發(fā)展。這些功能主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：高精高速、五軸聯(lián)動(dòng)、誤差補(bǔ)償、聯(lián)網(wǎng)、安全等。現(xiàn)有補(bǔ)償技術(shù)中，為了保證高速系統(tǒng)的加工誤差較小，系統(tǒng)需有誤差補(bǔ)償裝置。這些補(bǔ)償包括：全行程直線補(bǔ)償和非線性彎曲補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償、過象限補(bǔ)償、刀具偏置和熱膨脹、靜摩擦、動(dòng)摩擦補(bǔ)償?shù)取?/p>

以上數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)現(xiàn)有的補(bǔ)償技術(shù)中，系統(tǒng)需要誤差補(bǔ)償裝置和一系列的準(zhǔn)備工作，需要的成本高，效率低，精度低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種刀路補(bǔ)償精度和效率更高，且能夠適用于多工件同時(shí)加工，實(shí)現(xiàn)方法簡單，實(shí)現(xiàn)成本低廉，應(yīng)用范圍廣泛的數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)加工刀路自動(dòng)補(bǔ)償控制方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)加工刀路自動(dòng)補(bǔ)償控制方法包括以下步驟：

（1）所述的系統(tǒng)加載加工刀路源文件，并分析處理所述的加工刀路源文件；

（2）所述的系統(tǒng)根據(jù)加工需要計(jì)算刀路比例補(bǔ)償；

（3）所述的系統(tǒng)根據(jù)所述的加工刀路源文件和所述的刀路比例補(bǔ)償?shù)挠?jì)算結(jié)果生成新的加工刀路文件。

該數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)加工刀路自動(dòng)補(bǔ)償控制方法中，所述的系統(tǒng)分析處理所述的加工刀路源文件，具體包括以下步驟：

系統(tǒng)判斷所述的加工刀路源文件中是否含有阻止數(shù)控機(jī)床繼續(xù)加工的指令或子程序，若有，結(jié)束該控制方法，若沒有，進(jìn)入步驟（2）。

該數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)加工刀路自動(dòng)補(bǔ)償控制方法中，所述的加工刀路為多工件加工刀路；所述的系統(tǒng)分析處理所述的加工刀路源文件，具體還包括以下步驟：

系統(tǒng)判斷所述的加工刀路源文件中是否含有循環(huán)指令，若沒有，則直接進(jìn)入步驟（2）；若有，則將所述的多工件刀路轉(zhuǎn)化為單一工件刀路后進(jìn)入步驟（2）。

該數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)加工刀路自動(dòng)補(bǔ)償控制方法中，所述的系統(tǒng)根據(jù)加工需要計(jì)算刀路比例補(bǔ)償，具體為：所述的系統(tǒng)根據(jù)加工要求計(jì)算刀路的比例縮放中心坐標(biāo)及各坐標(biāo)軸的縮放比例。

該數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)加工刀路自動(dòng)補(bǔ)償控制方法中，加工工件為矩形，所述的系統(tǒng)根據(jù)加工要求計(jì)算各坐標(biāo)軸的縮放比例，具體為：

X軸放大或縮小的比例Cx＝（該工件寬度W＋該工件X軸的補(bǔ)償量Lx）/工件寬度W；

Y軸放大或縮小的比例Cy＝（該工件高度H＋該工件Y軸的補(bǔ)償量Ly）/工件高度H

采用了該發(fā)明的數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)加工刀路自動(dòng)補(bǔ)償控制方法，其在系統(tǒng)加載加工刀路源文件，并分析處理所述的加工刀路源文件后，根據(jù)加工需要計(jì)算刀路比例補(bǔ)償；而后再根據(jù)加工刀路源文件和刀路比例補(bǔ)償?shù)挠?jì)算結(jié)果生成新的加工刀路文件，實(shí)現(xiàn)對加工刀路的自動(dòng)補(bǔ)償，從而能夠有效保證補(bǔ)償精度更好，效率也更高，也能夠適用于多工件同時(shí)加工，同時(shí)本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)加工刀路自動(dòng)補(bǔ)償控制方法的實(shí)現(xiàn)方式簡單，實(shí)現(xiàn)成本低廉，應(yīng)用范圍也相當(dāng)廣泛。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)加工刀路自動(dòng)補(bǔ)償控制方法的步驟流程圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明。

請參閱圖1所示，為本發(fā)明的數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)加工刀路自動(dòng)補(bǔ)償控制方法的步驟流程圖。

在一種實(shí)施方式中，該數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)加工刀路自動(dòng)補(bǔ)償控制方法包括以下步驟：

（1）所述的系統(tǒng)加載加工刀路源文件，并分析處理所述的加工刀路源文件；

（2）所述的系統(tǒng)根據(jù)加工需要計(jì)算刀路比例補(bǔ)償；

（3）所述的系統(tǒng)根據(jù)所述的加工刀路源文件和所述的刀路比例補(bǔ)償?shù)挠?jì)算結(jié)果生成新的加工刀路文件。

該數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)加工刀路自動(dòng)補(bǔ)償控制方法中，所述的系統(tǒng)分析處理所述的加工刀路源文件，具體包括以下步驟：

系統(tǒng)判斷所述的加工刀路源文件中是否含有阻止數(shù)控機(jī)床繼續(xù)加工的指令或子程序，若有，結(jié)束該控制方法，若沒有，進(jìn)入步驟（2）。

該數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)加工刀路自動(dòng)補(bǔ)償控制方法中，所述的加工刀路為多工件加工刀路；所述的系統(tǒng)分析處理所述的加工刀路源文件，具體還包括以下步驟：

系統(tǒng)判斷所述的加工刀路源文件中是否含有循環(huán)指令，若沒有，則直接進(jìn)入步驟（2）；若有，則將所述的多工件刀路轉(zhuǎn)化為單一工件刀路后進(jìn)入步驟（2）。