[發明專利]樁腿人型管制作方法及工裝

無效

• 申請號: 201310051086.6
• 申請日: 2013-01-27
• 公開（公告）號: CN103962982A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 江齊鋒
• 主分類號: B25B11/00
• 分類號: B25B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

樁腿人型管材制作方法及工裝涉及鉆井平臺樁腿的人型管結構制作方法及工裝設計的技術領域，

背景技術

由于樁腿人型管結構數量太多，精度要求極高，質量很大，制作的難度極大，制作過程中需要保證定位、定形尺寸，也應保證直線度和角度準確，一旦制作精度不滿足要求，即將影響后續施工精度，現實的施工速度很慢，不能成批生產，且測量數量時間長，制作時的切割、打磨、焊接、打沙、涂裝、裝配等施工所耗費的場地和對人工和工期的浪費巨大。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種鉆井平臺樁腿的人型管結構制作方法及工裝，技術方案如下：

鉆井平臺樁腿人型管結構制作的方法及工裝設計，其特征是：自升式鉆井平臺上四邊形樁腿的人型管在制作時，精度要求高，數量多，焊接、切割、打磨、涂裝、裝配等施工量極大，應設置一個控制其精度且能成批制作人型管的工裝，在其直管和斜管下各設置兩個支撐板，應能支撐住人型管的重量，在兩根人型管連接的一端設置工字鋼頂住，分開的一端根據實際形狀設置角度樣板頂住，保證兩端的形狀精確，達到重復快速利用工裝制作人型管，再在支撐結構下設置縱橫向工字鋼結構做固定底座。

本發明的有益效果是：加快了人型管結構的成批生產速度，無需逐一測量數據就可滿足精度要求，制作和使用簡單，較少了場地占用，且方便了人型管的制作施工，減小了工期和費用。

附圖說明

圖1、是本發明方法的示意圖，圖中1、樁腿人型管直管；2、人型管斜管；3、直管支撐板；4、斜管支撐板；5、頂撐工字鋼；6、角度頂撐樣板；7、人型管結構端部的小板；8、固定角度樣板的型材結構；9、縱向長工字鋼底座；10、橫向長工字鋼底座；11、橫向短工字鋼底座。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明。

1、如圖1所示，樁腿人型管材制作方法及工裝，是鉆井平臺樁腿的人型管結構制作的方法及工裝設計，其特征是：自升式鉆井平臺上四邊形樁腿的人型管在制作過程中，精度要求極高，且數量較多，焊接、切割、打磨、涂裝、裝配等施工量極大，所以應設置一個控制其精度的工裝，且能成批量制作人型管結構，在人型管的直管(1)和斜管(2)下各設置兩個支撐板，支撐板應能支撐住人型管的重量，在兩根人型管連接的一端設置垂直頂撐工字鋼(5)頂住，分開的一端根據實際形狀設置角度樣板(6)頂住，角度樣板(6)應用兩根垂直和一根水平角鋼組合結構(8)來保證兩端的形狀精確，從而達到重復快速利用其工裝制作人型管結構，再在支撐結構下設置縱橫向工字鋼結構做輔助支撐和固定。

2、如圖1所示，在人型管的直管(1)和斜管(2)下各設置兩個支撐板，支撐人型管的上端應挖出與管材直徑相互的圓弧來保證支撐固定，斜管下(2)的支撐板(4)角度應與斜管角度相同，支撐板(3)和(4)下端與縱橫工字鋼固定底座焊接，用支撐板的上口形狀來保證人型管的定位和定形精度。

3、如圖1所示，在兩根人型管連接的一端設置垂直頂撐工字鋼(5)頂住，分開的一端根據實際形狀設置角度樣板(6)頂住，角度樣板應與人型管結構末端的小板(7)角度一致，保證兩端的形狀精確，必要時應設置樣板卡住人型管結構下的小板(7)，避免角度樣板與其焊接，同時角度測量準確保證其精度。

4、如圖1所示，在支撐結構下設置縱橫向工字鋼結構做輔助支撐和固定底座，根據支撐板、頂撐型材和樣板的位置，在其下設置縱橫向工字鋼底座，保證縱向工字鋼(9)、橫向長工字鋼(10)及短工字鋼(11)結構能控制住人型管在制作過程中的穩定和安全，應保證最少兩組人型管同時制作，與工字鋼底座連接的結構都應與之焊接牢固。