[發明專利]一種末端基團為氨基的納米金剛石衍生物及其制備方法和用途有效
| 申請號: | 201310051005.2 | 申請日: | 2013-02-08 |
| 公開(公告)號: | CN103173267A | 公開(公告)日: | 2013-06-26 |
| 發明(設計)人: | 柯剛;譚湘倩;浣石;黃風雷 | 申請(專利權)人: | 廣州大學 |
| 主分類號: | C10M159/12 | 分類號: | C10M159/12;C10M177/00;C10N30/06 |
| 代理公司: | 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295 | 代理人: | 馬麗麗 |
| 地址: | 510000 廣東省廣州市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 末端 基團 氨基 納米 金剛石 衍生物 及其 制備 方法 用途 | ||
1.一種末端基團為氨基的納米金剛石衍生物,其特征在于:它是采用經純化、混酸氧化處理后的納米金剛石,先與氯化亞砜反應,然后分別與二元胺化合物、三氯均三嗪進行親核取代反應,再與二元胺化合物、三氯均三嗪進行迭代反應得到的,其中氨基的含量為0.01%~0.1%。
2.如權利要求1所述的一種末端基團為氨基的納米金剛石衍生物,其特征在于:所述二元胺化合物為1,3-丙二胺或者l,6-己二胺。
3.如權利要求1或2所述的一種末端基團為氨基的納米金剛石衍生物的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)對納米金剛石的純化、混酸氧化處理步驟:取納米金剛石100g,用40wt%的氫氟酸水溶液浸泡回流48h后,過濾,用流水洗凈,干燥;在2M的HNO3溶液中超聲36h,回流48h,過濾,用流水洗凈;然后在pH為10,濃度為30wt%的OP-10的水溶液中超聲10h,過濾,用流水洗凈,反復2次后,浸入3M的HCl溶液中,超聲24h,過濾,用流水洗凈,干燥;在體積比為1:1的濃硫酸和濃硝酸中超聲72h后,回流96h,離心,用流水洗凈后干燥備用;
(2)將經純化、混酸氧化處理后的納米金剛石,與氯化亞砜反應,將納米金剛石表面的羧酸基團轉化為反應活性較強的酰氯基團,然后離心分離氯化亞砜,經四氫呋喃洗凈后,真空干燥;
(3)將步驟(2)制備得到的表面含酰氯基團的納米金剛石,在氮氣保護下,同二元胺化合物在N,N’-二甲基甲酰胺中發生親核取代反應,在納米金剛石表面引入活潑的氨基,然后減壓蒸除N,N’-二甲基甲酰胺,經蒸餾水洗凈后真空干燥;
(4)將步驟(3)制備得到的表面含氨基的納米金剛石,在四氫呋喃中與三氯均三嗪反應,將含有活潑氯原子的三嗪環引入納米金剛石的表面,然后減壓蒸除四氫呋喃,經乙醚洗凈后真空干燥;
(5)將步驟(4)制備得到的表面含三嗪環的納米金剛石在N,N’-二甲基甲酰胺中溶解,在氮氣保護下45~50℃均勻攪拌2h后,50℃于12h內緩慢滴加到溶解有二元胺化合物的N,N’-二甲基乙酰胺溶液,滴加完畢后于50℃恒溫反應48h后,再升溫至90~100℃恒溫反應48h,減壓蒸除溶劑,經蒸餾水洗凈后真空干燥;
(6)將步驟(5)制備的表面含氨基的納米金剛石,在四氫呋喃中與三氯均三嗪反應,然后減壓蒸除四氫呋喃,經乙醚洗凈后真空干燥;
(7)將步驟(6)制備的表面含三嗪環的納米金剛石在N,N’-二甲基甲酰胺中溶解,在氮氣保護下45~50℃均勻攪拌12h后,50℃于24h內緩慢滴加到溶解有二元胺化合物的N,N’-二甲基乙酰胺溶液中,滴加完畢后于50℃恒溫反應56h后,再升溫至95℃恒溫反應72h,減壓蒸除溶劑,經蒸餾水洗凈后真空干燥;
(8)將步驟(7)制備的表面含氨基的納米金剛石加入四氫呋喃中與三氯均三嗪反應,然后減壓蒸除四氫呋喃,經乙醚洗凈真空干燥;
(9)將步驟(8)制備的表面含三嗪環的納米金剛石在N,N’-二甲基甲酰胺中溶解,在氮氣保護下45~50℃均勻攪拌18h后,50℃于36h內緩慢滴加到溶解有二元胺化合物的N,N’-二甲基乙酰胺溶液,滴加完畢后50℃恒溫反應48h后,再升溫至95℃恒溫反應80h,減壓蒸除溶劑,經蒸餾水洗凈后真空干燥,最終得到末端基團為氨基的納米金剛石衍生物。
4.如權利要求3所述的一種末端基團為氨基的納米金剛石衍生物的制備方法,其特征在于:上述步驟(2)中的納米金剛石為50g,氯化亞砜為600ml;反應條件為:在200kHz、500W的超聲儀中超聲24h后,80℃的溫度條件回流48h;離心條件為:以6000rpm的轉速離心10min;真空干燥的條件為:室溫條件真空干燥24h。
5.如權利要求3所述的一種末端基團為氨基的納米金剛石衍生物的制備方法,其特征在于:上述步驟(3)中表面含酰氯基團的納米金剛石為25g,二元官能團有機化合物二元胺化合物為300g,N,N’-二甲基甲酰胺為1000ml;反應條件為:在200kHz、500W的超聲儀中超聲24h后,95℃的溫度條件攪拌72h;真空干燥的條件為:室溫真空干燥96h。
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