[發明專利]一種整體式礦用鉆桿

無效

• 申請號: 201310050954.9
• 申請日: 2013-02-07
• 公開（公告）號: CN103089162A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 蔣佐成
• 申請（專利權）人: 蔣佐成
• 主分類號: E21B17/00
• 分類號: E21B17/00
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 王娟;郭防

技術領域

本發明涉及一種整體式礦用鉆桿，屬于礦石開采設備技術領域。

背景技術

現目前使用的礦用鉆桿，基本上由公接頭、中間管件以及母接頭三個部分組成，由于礦用鉆桿內腔中空部分比較難以加工成型，故生產過程中，一般采用將公接頭、中間管件以及母接頭三個部分加工完畢后，采用焊接的方式，將三者連接在一起，使其成為一個整體。但對鉆桿的使用情況進行跟蹤發現，焊接后的礦用鉆桿，仍然存在強度不足的情況。使用時，會出現從焊接處斷裂的情況。礦用鉆桿一般采用無縫鋼管制造，但是管壁不能太厚，如果管壁太厚一則增加成本，二則由于自重大反而不利于鉆機的工作，增加鉆機的負荷。從鉆桿的結構要求出發，為保證鉆桿的聯接，鉆桿的兩端必須加工公母螺紋，但無縫鋼管管壁薄無法加工，目前主要是在兩端焊接圓鋼，再通過機加工完成車孔，車公母螺紋的工序，由于該工藝工序多且復雜（需要多次熱處理），生產效率很低，同時材料浪費大。目前還有一種采管端加熱后鍛造的方式實現加粗，但該工藝設備投入大、能耗大，主要用于大口徑石油鉆桿的生產，不適于生產管徑較小的礦用鉆桿。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種整體式礦用鉆桿，解決在使用過程中，通過焊接的鉆桿容易斷裂以及加工過程中無縫鋼管管壁薄，難以加工螺紋的問題。

本發明的技術方案：一種整體式礦用鉆桿，包括有整體式的鉆桿本體，該鉆桿本體的兩端分別為局部加厚管壁的母接頭部分和公接頭部分，母接頭部分和公接頭部分中間為中間管身。

上述的整體式礦用鉆桿，所述公接頭部分、母接頭部分為中間管身加厚形成。

上述的整體式礦用鉆桿，局部加厚管壁的鉆桿本體兩端內壁分別設有第一過渡段，第二過渡段。

本發明的有益效果：該鉆桿為整體式結構，鉆桿上的第一過渡段以及第二過渡段，實現對加厚管壁進行寬度延伸，減小加厚管壁消失部位的應力集中，而且能降低加厚管壁加工過程中的變形量，保證鉆桿加厚管壁的加工質量，在使用過程，可增加其整體強度，延長使用期限；通過鉆桿管端加厚成型方法，對鉆桿工件的管端進行局部加熱，然后通過軸向加壓、徑向滾壓的方式，將管端的管壁加厚，便于后續對桿身進行螺紋加工，加工過程中，加工工藝簡化了工藝環節，提高了材料利用率，有效降低了生產成本。

附圖說明

附圖1為本發明的結構示意圖；

1-鉆桿本體，2-母接頭部分，3-中間管身，4-公接頭部分，5-第一過渡段，6-第二過渡段。

具體實施方式

本發明的實施例：整體式礦用鉆桿，如附圖1所示，包括有整體式的鉆桿本體1，該鉆桿本體1的兩端分別為局部加厚管壁的母接頭部分2和公接頭部分4，母接頭部分2和公接頭部分4中間為中間管身3。

制作過程中，通過鉆桿管端加厚成型方法對鉆桿本體1進行加工。采用熱滾壓的方式，將鉆桿用無縫管進行局部加熱變形，采取徑向滾壓、軸向加壓的方式進行加厚、局部成型的工藝，使內徑發生一定程度的改變，達到管端加厚的目的。采用碾壓輥進行滾壓的方式，可以簡化設備，降低投入成本，還能減少生產過程中的能耗。這就解決了鉆桿本體1上的母接頭部分2、中間管身3以及公接頭部分4對應的中間空腔部分的大小不一致，難以進行整體加工成型的問題。使得母接頭部分2、中間管身3以及公接頭部分4不需要各自加工，然后通過焊接組成一個整體的方式，提高了鉆桿的整體強度，避免其在使用過程中在焊接處出現經常斷裂的現象。鉆桿在管壁加厚的過程中，主要是對母接頭部分2以及公接頭部分4的管壁進行加厚，加厚過程中母接頭部分2與中間管身3之間形成一個管壁厚度逐漸增加的第一過渡段5，公接頭部分4與中間管身3之間形成一個管壁厚度逐漸增加的第二過渡段6，鉆桿上的第一過渡段5以及第二過渡段6，對加厚管壁進行寬度延伸，減小加厚管壁與未加厚的中間管身3連接部位的應力，而且能降低加厚管壁加工過程中的變形量，保證鉆桿加厚管壁的加工質量，在使用過程，可增加其整體強度，延長使用期限。