[發明專利]轉印成形方法及轉印成形裝置

有效

• 申請號: 201310050011.6
• 申請日: 2013-02-08
• 公開（公告）號: CN103802306A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 竹村宏一;柴田智英;山中義久;鈴木研二;金子和孝;田口善利;小島正行
• 申請（專利權）人: 歐姆龍株式會社
• 主分類號: B29C59/02
• 分類號: B29C59/02
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 張勁松

技術領域

本發明涉及轉印成形方法及轉印成形裝置。

背景技術

目前，作為轉印成形裝置，已知有利用轉印板對樹脂膜進行加熱及加壓，轉印成形微細的凹凸圖案的裝置（例如，參照專利文獻1）。

但是，在上述現有的轉印成形裝置中，要將模型整體進行加熱及冷卻。因此，能量損失大。另外，轉印成形的一個周期所需要的時間長。并且，由于模型整體反復進行膨脹及收縮，因此，各零件的惡化會變得嚴重。

專利文獻1：日本特開2005－310286號公報

發明內容

本發明要解決的課題在于，抑制能量損失，可以在短時間內轉印成形，提高裝置的耐久性。

作為用于解決所述課題的方法，本發明提供的轉印成形方法具有：將夾持在相對配置的第一模型與第二模型之間的樹脂制片材通過加熱所述模型的至少任一方進行轉印成形的轉印成形工序；冷卻所述樹脂制片材的冷卻工序，所述冷卻工序具有：在維持比所述轉印成形工序中的加壓力小的第一設定值的加壓的狀態下，冷卻所述樹脂制片材的第一冷卻工序；在降壓至比所述第一設定值小的第二設定值的狀態下，冷卻所述樹脂制片材的第二冷卻工序。

據此，首先，將樹脂制片材在第一冷卻工序中加壓并冷卻，由此，能夠使氣泡融入熔融樹脂內而消失。接著，第二冷卻工序中，在降壓的狀態下進行冷卻，由此，能夠釋放殘余應力，可以防止之后的變形。

所述冷卻工序優選還執行，在再加壓至比所述第二設定值高的第三設定值的狀態下，冷卻所述樹脂制片材的第三冷卻工序。

據此，即使冷卻不均衡，也在第三冷卻工序中進行再加壓，因此，能夠進行校正，并形成希望的形狀。

優選的是，在所述轉印成形工序中，將一方的模型的加熱溫度設定得比另一方高，在所述冷卻工序中，冷卻所述樹脂制片材的兩面中的、所述模型的加熱溫度高的一面側。

據此，能夠在溫度較低的一方的模型附近設定樹脂制片材的輸送線路。因此，可以抑制開放模型時的開放量，而形成緊湊的構成。另外，由于集中冷卻樹脂制片材的兩面中的加熱溫度高的一側，因此，能夠提前固化。

優選的是，當所述樹脂制片材的溫度在冷卻側變為玻化溫度以下，至少再進行一次加壓。

據此，通過在樹脂制片材的溫度變為玻化溫度以下并在固化時進行再加壓，能夠有效地防止發生翹曲等。

所述再加壓只要在所述第三冷卻工序中開始即可。

也可以通過變更所述第三冷卻工序的時間，來調節轉印成形后的產品的翹曲量。

據此，不需要后加工等，就能夠根據用途設定成希望的翹曲量。

作為用于解決所述課題的裝置，本發明還提供的轉印成形裝置，具備：一模型；第二模型，其相對于所述第一模型可相對離合；加熱裝置，其設于所述模型的至少任一方；轉印部件，其可分離移動地設于所述模型的至少任一方，使轉印面與向所述模型之間供給的樹脂制片材抵接而進行轉印成形；冷卻部件，在使所述轉印部件從所述模型分離移動的狀態下，該冷卻部件與形成所述轉印部件的轉印面的面的相反側的面抵接而進行冷卻；控制裝置，其進行如下的控制，即、使所述兩模型接近，夾持所述冷卻部件、所述轉印部件及所述樹脂制膜，并在維持比在所述轉印成形的加壓力小的第一設定值的加壓的狀態下，冷卻所述樹脂制片材，之后，在降壓至比所述第一設定值小的第二設定值的狀態下，進一步冷卻所述樹脂制片材。

優選的是，所述控制裝置在降壓至比所述第一設定值小的第二設定值的狀態下，進一步冷卻所述樹脂制片材。

優選的是，所述轉印部件相對于所述模型可相對地分離移動。

優選的是，進一步具備對相對于所述模型相對地進行分離移動的所述轉印部件進行冷卻的冷卻裝置。

根據本發明，將冷卻工序分成第一冷卻工序和第二冷卻工序，在第一冷卻工序中加壓，能夠使氣泡融入熔融樹脂內而消失。另外，在第二冷卻工序中降壓，能夠消除殘余應力。因此，樹脂制片材不會在轉印成形后變形，能夠形成希望的形狀。

附圖說明

圖1是表示第一實施方式的導光板形成裝置的概略正面圖；

圖2是表示圖1的轉印成形裝置的概略的局部分解立體圖；

圖3（a）是圖2的上模用轉印板的局部平面圖，圖3（b）是圖2的模型局部的局部剖面概略圖，圖3（c）是其局部放大圖；

圖4（a）是表示半成品板和第一及第二切削用工具的關系的說明圖，圖4（b）及圖4（c）是表示半成品板和第一切削用工具的關系的說明圖；