[發明專利]一種防靜電導光板及其制作方法

無效

• 申請號: 201310049532.X
• 申請日: 2013-02-07
• 公開（公告）號: CN103091768A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 唐烏力吉白爾;蓋欣
• 申請（專利權）人: 京東方科技集團股份有限公司;北京京東方顯示技術有限公司
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00;C08J7/04;C08L79/02;C08L65/00;C08L33/12
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王瑩

技術領域

本發明涉及液晶顯示技術領域，特別涉及一種防靜電導光板及其制作方法。

背景技術

目前，對LCD(液晶顯示器)模組進行性能測試后，LCD模組的導光板(LGP)經常出現因異物造成的例如白點和/或劃傷等不良現象。異物通常是被靜電吸附在導光板上的。如果能夠有效地釋放導光板上的靜電，就能夠避免上述不良現象。但是，現有技術的導光板本身不導電，其表面也沒有設置導電膜或導電層，因此不能釋放靜電。

發明內容

本發明的目的是提供一種防靜電導光板。

本發明的另一目的是提供一種防靜電導光板的制作方法。

本發明提供的防靜電導光板，該防靜電導光板能夠導電。

優選地，所述防靜電導光板的表面設有由導電有機高分子化合物制成的導電膜。

優選地，所述導電有機高分子化合物為聚苯胺或聚噻吩。

優選地，所述防靜電導光板的材質為導電有機高分子化合物，或者其材質中含有導電有機高分子化合物。

優選地，所述導電有機高分子化合物為聚苯胺和/或聚噻吩。

優選地，所述防靜電導光板的表面涂覆有熒光粉層。

優選地，所述防靜電導光板的側面粘貼有導電的側反膠帶。

優選地，所述側反膠帶包括導電層和反射層，且所述反射層直接粘貼于所述防靜電導光板的側面上。

本發明提供的防靜電導光板的制作方法，該方法包括如下步驟：

使常規的導光板表面均勻吸附導電溶液；

將吸附導電溶液后的導光板烘干，使得導光板的表面形成導電膜，獲得防靜電導光板。

優選地，所述導電溶液為通過將導電有機高分子化合物和油墨溶于酸性溶液中獲得，或者通過將導電有機高分子化合物溶于酸性溶液中獲得；通過將常規的導光板清洗后浸泡于所述導電溶液中，使常規的導光板表面均勻吸附所述導電溶液。

優選地，所述導電溶液為通過將導電有機高分子化合物和油墨溶于酸性溶液中獲得，通過將所述導電溶液噴涂于清洗后的常規的導光板表面使得常規的導光板表面均勻吸附所述導電溶液。

優選地，所述導電有機高分子化合物為聚苯胺或聚噻吩。

優選地，所述方法進一步如下步驟：在所述防靜電導光板的側面粘貼導電的側反膠帶。

優選地，所述側反膠帶包括導電層和反射層，且所述反射層直接粘貼于所述防靜電導光板的側面上。

本發明提供的防靜電導光板的制作方法，該方法包括如下步驟：

選擇導電有機高分子化合物、或者導電有機高分子化合物和聚甲基丙烯酸甲脂的混合物為原料，并將該原料塑化；

將塑化后的原料填充到模具中；

將填充原料后的模具保壓；

將保壓后的模具冷卻，獲得防靜電導光板。

優選地，所述導電有機高分子化合物為聚苯胺和/或聚噻吩。

優選地，所述方法還包括如下步驟：在所述防靜電導光板的表面涂覆熒光粉層。

優選地，所述方法進一步如下步驟：在所述防靜電導光板的側面粘貼導電的側反膠帶。

優選地，所述側反膠帶包括導電層和反射層，且所述反射層直接粘貼于所述防靜電導光板的側面上。

本發明具有如下有益效果：

所述防靜電導光板的表面設有導電膜，或者所述防靜電導光板的材質為導電的有機高分子化合物或其材質中含有導電的有機高分子化合物，使得所述防靜電導光板能夠導電，從而能夠有效地釋放靜電。通過在所述防靜電導光板的側面粘貼導電的側反膠帶，使得所述防靜電導光板的釋放靜電的效果更佳。

附圖說明

圖1為向本發明實施例1-3的防靜電導光板的側面粘貼側反膠帶的示意圖；

圖2為本發明實施例1-3的防靜電導光板的側面粘貼側反膠帶后的示意圖；

圖3為本發明實施例1-3的防靜電導光板沿圖1和圖2中A-A方向的剖面圖；

圖4為本發明實施例1提供的防靜電導光板的制作方法的流程圖；

圖5為本發明實施例2提供的防靜電導光板的制作方法的流程圖；

圖6為本發明實施例3提供的防靜電導光板的制作方法的流程圖。

圖中，1-防靜電導光板；2-側面；3-側反膠帶；4-導電層；5-反射層。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明的發明內容作進一步的詳細描述。

實施例1