[發明專利]一種用于四軸聯動機床加工葉片汽道型線的從動裝置

有效

• 申請號: 201310049170.4
• 申請日: 2013-02-07
• 公開（公告）號: CN103143945A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 刁建平;徐玉寶;閆智宏;李輝
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23Q7/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 高媛

技術領域

本發明涉及一種從動裝置，具體涉及一種用于四軸聯動機床加工葉片汽道型線的從動裝置。

背景技術

在四軸聯動機床上加工動、導葉片汽道時，為了實現葉片的四軸圓銑加工，保證葉片能夠隨轉臺旋轉。所以采用了頂針定位的加工方法(見圖4)。其中，原有工裝的裝夾方式和定位是：在葉片兩端打頂針孔，葉片由兩個頂針銷定位，同時在葉根的內、背徑向面上采取壓板壓緊。其中葉根所用的頂針銷與轉臺配合帶動葉片旋轉進行葉片汽道的四軸聯動加工。但用此方法加工下來的葉片通常都存在葉片汽道型線位移的問題，導致加工中要經常停機修改頂針孔或進行程序修改以糾正汽道位移的偏差，從而耗費了大量的人力、物力，延長了加工周期，并經常會出現成批廢料的嚴重質量問題。

出現上述現象的原因：1、采用兩端頂針定位的方法存在一定加工誤差。由于目前頂針孔的加工采用的是兩次裝夾、兩次加工的方式。所以導致兩個頂針孔不在與背徑向平行的一條直線上，而且由于人員水平、機床誤差的原因導致每片葉片的頂針孔都不一致，這就無法保證汽道型線不產生偏移。2、采用頂針孔定位的方法與工藝要求不符。在加工工藝中要求測量基準為葉片的背徑向和出汽側，而頂針孔定位的基準為葉片兩端和兩個頂針孔所在的直線上，正是由于這種裝夾與測量的不統一導致了葉片不能保證其汽道加工后與工藝相符。3、頂針定位雖然能實現葉片隨轉臺轉動，但由于頂針座沒有夾緊功能，導致葉片在該部位裝夾不穩，同時在轉動過程中，在此部位葉片與頂針的轉動為硬性轉動，即葉根在頂針的擠壓作用下，先隨轉臺轉動然后帶動葉片在葉頂的頂針上做有面積接觸的硬性摩擦轉動，最終導致葉片在旋轉時葉根于葉頂不同步，汽道在葉根與葉片的兩個位置產生了偏移。因此針對此問題我們研究決定作為發明的目的。

發明內容

本發明的目的是為解決現有數控四軸聯動機床加工葉片汽道型線時，存在葉片汽道型線位移的問題，提供一種用于四軸聯動機床加工葉片汽道型線的從動裝置。

本發明包括階梯式頂針軸、鎖緊螺母、徑向止推軸承、墊片、擋片、階梯式套筒、夾緊墊塊、定位塊、斜度墊塊、連接元件、支撐板和鎖定螺釘，階梯式頂針軸的前端由外至內依次為螺紋段、軸承段和夾緊段，階梯式頂針軸的后端外徑設有外螺紋，鎖緊螺母與螺紋段螺紋連接，徑向止推軸承安裝在軸承段上，墊片和擋片依次安裝在夾緊段上，且墊片與徑向止推軸承緊靠，階梯式套筒套裝在徑向止推軸承、墊片和擋片上，夾緊墊塊和定位塊分別設置在階梯式套筒的上、下方，夾緊墊塊和定位塊通過連接元件連接，斜度墊塊設置夾緊墊塊與定位塊之間，且斜度墊塊的下端與定位塊連接，支撐板設置在斜度墊塊的后方，且支撐板的下端與定位塊連接，鎖定螺釘設置在支撐板上。

本發明的優點是：一、由于將頂針換成了可轉動的從動裝置，避免了頂針在葉片內硬性摩擦旋轉，最大程度上保證了葉根與葉頂的同步旋轉，改善了汽道在葉根與葉片的兩個位置產生了偏移的現象。二、本發明改變了定位方式，使葉片的定位基準與測量基準一致，避免了汽道加工中的基準誤差。三、在從動裝置中加裝了夾緊功能，有效地改善了工件加工中的穩定性。四、本發明取消了頂針孔工序，從而降低了加工成本。五、本發明保證了每次裝夾后葉片位置的一致性，從而達到了葉片汽道的一致，保證了工藝的要求，使合格率達到了99％以上。在減少加工頂針孔工序的基礎上避免了加工中的程序修改過程，而且將每個級別的葉片加工縮短了10％左右的加工周期。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構主剖視圖(圖中8為工件)，圖2是圖1的A向視圖，圖3是本發明的使用狀態圖(圖中13為轉動裝置，14為轉臺，15為機床臺面，16為夾緊頂針座，17為調解螺盤)，圖4是現有數控四軸聯動機床加工葉片的工裝裝夾方式的整體結構主視圖(圖中18為頂針)。

具體實施方式