[發(fā)明專利]一種空心復合粉末混凝土蓋板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310048636.9
• 申請日: 2013-02-07
• 公開（公告）號: CN103224359A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設計）人: 黃賀明;劉福財
• 申請（專利權）人: 黃賀明
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;B28B1/52
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 邱奕才

1.一種空心復合粉末混凝土蓋板，其特征在于，由如下質(zhì)量分配比的原料制成：

平均粒徑30~60μm的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥510~600份；

平均粒徑0.18μm、SiO₂含量≥85%的硅灰90~120份；

平均粒徑20~40μm的Ⅰ級粉煤灰130~170份；

平均粒徑10~30μm的S95級以上礦渣粉150~185份；

粒徑為0.16~4.75mm的河砂1150~1210份；

減水率大于30%的高效復合減水劑20~24份；

阻銹劑7~12份；

水溶性環(huán)氧樹脂25~30份；

水130~142份；

直徑為0.18~0.25mm、長度為10~15mm的鍍銅鋼纖維70~90份；

直徑為0.4~0.6?mm、長度為20~25?mm、抗拉強度≥1000MPa的端鉤鋼纖維20~30份；

聚丙烯纖維0.8~1.5份；

所述混凝土蓋板具有空心結(jié)構(gòu)且空心率大于25%。

2.根據(jù)權利要求1所述的空心復合粉末混凝土蓋板，其特征在于，由如下質(zhì)量分配比的原料制成：

平均粒徑30~60μm低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥550~560份；

平均粒徑0.18μm、SiO₂含量≥85%的硅灰100~110份；

平均粒徑20~40μm的Ⅰ級粉煤灰140~160份；

平均粒徑10~30μm的S95級以上礦渣粉160~170份；

粒徑為0.16~4.75mm的河砂1170~1190份；

減水率大于30%的復合高效減水劑21~23份；

阻銹劑9~10份；

水溶性環(huán)氧樹脂27~28份；

水135~137份；

直徑為0.18~0.25mm、長度為10~15mm的鍍銅鋼纖維78~82份；

直徑為0.4~0.6mm、長度為20~25mm、抗拉強度≥1000MPa的端鉤鋼纖維24~26份；

聚丙烯纖維1.1~1.3份；

所述混凝土蓋板具有空心結(jié)構(gòu)且空心率大于25%。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的空心復合粉末混凝土蓋板，其特征在于，所述空心率為25%~40%。

4.根據(jù)權利要求1或2所述的空心復合粉末混凝土蓋板，其特征在于，所述空心結(jié)構(gòu)為剖面為圓形、方形或橢圓形的空心結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權利要求1或2所述的空心復合粉末混凝土蓋板，其特征在于，所述空心結(jié)構(gòu)的周圍具有纖維包裹體。

6.根據(jù)權利要求1或2所述的空心復合粉末混凝土蓋板，其特征在于，所述混凝土蓋板的厚度為30~100mm。

7.根據(jù)權利要求1或2所述的空心復合粉末混凝土蓋板，其特征在于，所述混凝土蓋板為無金屬包邊的蓋板。

8.一種權利要求1所述空心復合粉末混凝土蓋板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.將鍍銅鋼纖維、端鉤鋼纖維、聚丙烯纖維和河砂加入攪拌機攪拌2~3分鐘至分散均勻；

S2.向攪拌機中加入水泥、硅灰、粉煤灰及礦渣粉繼續(xù)攪拌1~2分鐘至均勻備用；

S3.向上述備用材料中依次加入阻銹劑、減水劑、水溶性環(huán)氧樹脂和水繼續(xù)攪拌3~4分鐘至分散均勻，得到活性粉末混凝土；

S4.將上述活性粉末混凝土通過布料機均勻分布在布好空心管的整體模盒內(nèi)，并且在布料厚度距模盒面層8~12mm時鋪鋼網(wǎng)后再進行澆筑布料，再在振動中進行碾壓抹平；

S5.采用紅外線養(yǎng)護后得到所述空心復合粉末混凝土蓋板。

9.根據(jù)權利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟S4所述澆筑采用大流動致密實工作狀態(tài)進行澆筑，所述振動采用頻率為50~70赫茲變頻振動器振動，轉(zhuǎn)速為3000~5000轉(zhuǎn)/分鐘，振動時間為60~120秒。

10.根據(jù)權利要求8所述的制備方法，其特征在于，步驟S5所述紅外線養(yǎng)護為靜停養(yǎng)護10~12小時后拆模放入紅外線養(yǎng)護窯中高溫養(yǎng)護，溫度90+5℃、濕度80%~90%，養(yǎng)護12小時。