[發明專利]一種雙壁波紋管道成型模塊

有效

• 申請號: 201310048516.9
• 申請日: 2013-02-07
• 公開（公告）號: CN103072226A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 詹春生
• 申請（專利權）人: 詹春生
• 主分類號: B29C33/76
• 分類號: B29C33/76;B29C43/36;B29C33/42;B29L23/00;B29L16/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王聚才

技術領域

本發明涉及一種用于加工管道的模具，尤其涉及一種雙壁波紋管道成型模塊。

背景技術

目前，塑膠雙壁波紋管道一般采用同軸設置的若干組模具對外壁進行壓制成型，每組模具均包括兩個半圓筒形的成型模塊，其中每個成型模塊內壁均設有若干道半圓形的凸棱條和凹槽，凸棱條和凹槽相鄰并間隔設置，凸棱條用于壓制波紋外壁的波谷，凹槽用于壓制波紋外壁的波峰。

塑膠雙壁波紋管道由平滑的圓筒形內壁和波紋形狀的外壁（波紋外壁）構成，外壁的波谷段與內壁之間通過高溫擠壓粘合為一體。在特殊工程中環剛度要求較高時，這種結構的塑膠雙壁波紋管道就會被壓扁，由于波峰段為中空結構，最易壓扁變形的部位就在波峰段頂部、兩個相對模塊之間的軸向模塊閉合線處以及相鄰兩組模具之間的徑向模具閉合線處，這就無法滿足工程要求。

發明內容

本發明為了解決現有技術中的不足之處，提供一種增強塑膠雙壁波紋管道環剛度的雙壁波紋管道成型模塊。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種雙壁波紋管道成型模塊，包括具有半圓筒內壁的模塊本體，模塊本體內壁設有若干道半圓形的凸棱條和凹槽，凸棱條和凹槽相鄰并間隔設置，所述模塊本體內壁上邊緣及下邊緣均軸向設有沿凸棱條和凹槽表面的模塊閉合線半槽。

所述模塊本體內壁軸向設有至少一道沿凸棱條和凹槽表面的軸向槽。

所述模塊閉合線半槽為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。

所述軸向槽為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。

所述模塊本體內壁兩端面邊緣均設有半圓形的模具閉合線半槽。

所述模塊本體內壁的每個波峰段表面均設有一道半圓形的徑向槽。

所述模具閉合線半槽為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。

所述徑向槽為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。

采用上述技術方案，具有以下有益效果：

1、在模塊本體內壁上邊緣及下邊緣均軸向設置沿凸棱條和凹槽表面的模塊閉合線半槽，兩個模塊本體組合后形成完整的模塊閉合線槽，這樣在壓制波紋外壁時可以增加波紋外壁在模塊閉合線處的厚度，即增強該處的強度。

2、模塊本體內壁軸向設有至少一道沿凸棱條和凹槽表面的軸向槽，這樣在壓制波紋外壁時可以增加波紋外壁表面整體在軸向上的厚度，即增強波紋外壁的強度。

3、兩組模具軸向連接時，圓環形的模具閉合線處為薄弱處，模塊本體內壁兩端面邊緣均設置半圓形的模具閉合線半槽，這樣在兩組模具組合在一塊就形成一個完整的模具閉合線槽，這樣在壓制波紋外壁時可以增加波紋外壁在模具閉合線處的厚度，即增強該處的強度。

4、模塊本體內壁的每個波峰段表面均設有一道半圓形的徑向槽，這樣在壓制波紋外壁時可以增加波峰段表面整體在周徑上的厚度，即增強波峰段的強度。

5、根據特殊工程對塑膠雙壁波紋管道環剛度的不同要求，將每道模塊閉合線半槽、軸向槽、模具閉合線半槽以及徑向槽設置為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構，這樣可以節約材料和降低成本。

本發明設計合理、結構簡單，在現有成型模塊的基礎上進行改進即可，制造出的雙壁波紋管道的環剛度大大增強，充分滿足特殊工程對塑膠波紋管道環剛度要求高的需求。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的一種雙壁波紋管道成型模塊，包括具有半圓筒內壁的模塊本體1，模塊本體1內壁設有若干道半圓形的凸棱條2和凹槽3，凸棱條2和凹槽3相鄰并間隔設置，模塊本體1內壁上邊緣及下邊緣均軸向設有沿凸棱條2和凹槽3表面的模塊閉合線半槽4。

模塊本體1內壁軸向設有至少一道沿凸棱條2和凹槽3表面的軸向槽5。

模塊閉合線半槽4為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。

軸向槽5為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。

模塊本體1內壁兩端面邊緣均設有半圓形的模具閉合線半槽6。

模塊本體1內壁的每個波峰段（凹槽3）表面均設有一道半圓形的徑向槽7。

模具閉合線半槽6為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。

徑向槽7為連續結構或由至少兩節構成的間斷結構。

模塊閉合線半槽4、軸向槽5、模具閉合線半槽6和徑向槽7在圖中均示意為連續結構。