[發明專利]鞋底及其制造方法

有效

• 申請號: 201310048249.5
• 申請日: 2013-02-06
• 公開（公告）號: CN103240901B
• 公開（公告）日: 2017-03-01
• 發明（設計）人: 長谷川正博
• 申請（專利權）人: 摩理都株式會社
• 主分類號: B29D35/14
• 分類號: B29D35/14;A43B13/02
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司11219
• 代理人: 高培培,車文

技術領域

本發明涉及一種具有利用了導電性纖維產生的電暈放電的靜電除去功能的鞋底及其制造方法。

背景技術

目前，提出有一種鞋等，其目的在于中和由于鞋底和地面較強地摩擦而產生的靜電。例如已知有一種在鞋底設置有靜電防止材料的鞋，其中，靜電防止材料為具有起絨的導電性無紡布，且起絨的纖維直徑為數μm～數十μm，具有起絨的導電性無紡布以起絨存在于接地面側的方式設置(參照專利文獻1)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第4840836號公報

在專利文獻1的發明中，靜電除去材料由對導電性纖維進行織制并預先使其起絨的導電性織布等構成。因此，為了將其固定于鞋底，使用雙面膠或粘接劑、縫制等手段作為固定手段，必須至少將導電性織布等的周圍全部固定于鞋底。因此，存在需要在鞋底安裝導電性織布等的工序。特別是在鞋底具有防滑用的凹凸的情況下，需要根據凹凸對導電性織布等進行切割來安裝，安裝工序有可能變得更繁雜。

而且，導電性織布等的起絨與地面摩擦時，容易產生磨減或脫落，導電性纖維由于導電性纖維的起絨的磨減或脫落而消失時，靜電除去材料的靜電除去功能消失。進而，由于靜電除去材料僅通過雙面膠或粘接劑、縫制等固定手段固定于鞋底，因此，導電性纖維自身有可能剝落。因此，專利文獻1的結構中的鞋用的靜電除去材料存在如下問題：不能長時間維持靜電除去功能，作為鞋的實用性缺乏。

發明內容

因此，本發明的課題在于，提供一種鞋底及其制造方法，其具有利用了導電性纖維產生的電暈放電的靜電除去功能，其中，特別是具有耐久性且可以長時間維持靜電除去功能。

為了解決所述問題點，本發明的第一方面所述的鞋底的制造方法的特征在于，具備如下工序：加壓加熱工序，將具備添加了交聯劑的橡膠組合物及導電性纖維的導電層和在該導電層上所形成的絕緣層通過加熱加壓在模具內制成一體；及研磨工序，對所述導電層的底面進行研磨，使所述導電性纖維的絨毛在鞋底的接地面側露出。

另外，本發明的第二方面所述的鞋底的制造方法以所述第一方面所述的構成為前提，其特征在于，加壓加熱工序為如下工序：將導電性纖維載置在模具內，將添加了交聯劑的橡膠組合物填充在模具內的所述導電性纖維上，使所述橡膠組合物夾于所述導電性纖維中的纖維彼此的間隙，在此狀態下，通過加壓加熱在導電層上以一體的方式形成絕緣層，

研磨工序為如下工序：使所述導電層中的導電性無紡布的絨毛在鞋底的接地面側露出。

另外，本發明的第三方面所述的鞋底的制造方法以所述第一方面所述的構成為前提，其特征在于，加壓加熱工序為如下工序：將混雜了導電性纖維和橡膠組合物的作為導電層的導電性成型物載置在模具內，將絕緣層填充在模具內的所述導電性成型物上，使所述橡膠組合物夾于所述導電性纖維的間隙，在此狀態下，通過加壓加熱一體形成導電性成型物和絕緣層，

研磨工序為如下工序：使所述導電性成型物中的導電性纖維的絨毛在鞋底的接地面側露出。

另外，本發明的第四方面所述的鞋底的制造方法以所述第一、第二或第三方面所述的構成為前提，其特征在于，導電性纖維作為導電性無紡布構成。

另外，本發明的第五方面所述的鞋底的制造方法以所述第一、第二或第三方面所述的構成為前提，其特征在于，導電性纖維作為導電性棉構成。在此，導電性棉為作為導電性無紡布的原料的棉狀的導電性纖維。

另外，本發明的第六方面所述的鞋底的制造方法以第一、第二、第三、第四或第五方面所述的構成為前提，其特征在于，導電性纖維由含碳型有機導電性纖維、金屬化合物被覆型有機導電性纖維或含金屬化合物型有機導電性纖維中的任一種構成。

另外，本發明的第七方面所述的鞋底的制造方法以第四方面所述的發明為前提，其特征在于，導電性纖維是將硫化銅被覆于纖維表面而形成。

另外，本發明的第八方面所述的鞋底的制造方法以第四或第七方面所述的發明為前提，其特征在于，交聯劑為過氧化物交聯劑。

另外，本發明的第九方面所述的鞋底的制造方法以第四、第七或第八方面所述的發明為前提，其特征在于，導電性無紡布是將導電性纖維與合成纖維進行交織而成。

另外，本發明的第十方面所述的鞋底的特征在于，其是使用第一方面～第九方面中任一方面所述的鞋底的制造方法而制造的鞋底。