[發(fā)明專利]透液性復(fù)合片材及其制造設(shè)備和制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310047742.5 | 申請日: | 2013-02-06 |
| 公開(公告)號: | CN103156735A | 公開(公告)日: | 2013-06-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 方安江 | 申請(專利權(quán))人: | 黃山富田精工制造有限公司 |
| 主分類號: | A61F13/511 | 分類號: | A61F13/511 |
| 代理公司: | 杭州天欣專利事務(wù)所 33209 | 代理人: | 陳琳 |
| 地址: | 245000 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 透液性 復(fù)合 及其 制造 設(shè)備 方法 | ||
1.一種透液性復(fù)合片材,包括第一層片材與第二層片材,其特征是:所述透液性復(fù)合片材具有條形凹槽,條形凹槽橫向之間設(shè)有向下凹陷的錐形立體開孔,第一層片材與第二層片材通過條形凹槽粘接,所述錐形立體開孔貫穿第一層片材、第二層片材并具有頭部掛花,頭部掛花向第二層片材下方延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透液性復(fù)合片材,其特征是:所述錐形立體開孔上表面開孔面積為0.01~9mm2,開孔率為1.5~15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的透液性復(fù)合片材,其特征是:所述第一層片材與第二層片材采用熱熔融在條形凹槽處粘合,條形凹槽寬度為0.5~5mm,條形凹槽之間的間隔為2~15mm。
4.一種透液性復(fù)合片材的制造設(shè)備,其特征是:所述透液性復(fù)合片材的制造設(shè)備設(shè)置有打孔針輥、配合輥、復(fù)合打孔輥,復(fù)合打孔輥上設(shè)有加熱器,打孔針輥上設(shè)有打孔輥針,配合輥上具有與打孔輥針相配合的配合輥凹槽,打孔針輥位于配合輥上方,配合輥下方設(shè)置復(fù)合打孔輥,復(fù)合打孔輥上設(shè)有復(fù)合輥針和粘合凸起紋,其中復(fù)合輥針與復(fù)合打孔輥連接處設(shè)有隔熱材料,復(fù)合輥針的直徑大于打孔輥針的直徑,復(fù)合輥針與粘合凸起紋沿橫向交錯布置,復(fù)合輥針與打孔輥針位置相對應(yīng),復(fù)合輥針與配合輥的配合輥凹槽位置對應(yīng)配合,粘合凸起紋與配合輥的配合輥凸起位置相配合,粘合凸起紋、配合輥凸起均與透液性復(fù)合片材的條形凹槽相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的透液性復(fù)合片材的制造設(shè)備,其特征是:所述打孔針輥上設(shè)有加熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的透液性復(fù)合片材的制造設(shè)備,其特征是:所述粘合凸起紋、配合輥凸起的寬度為0.5~5mm?;相鄰兩個粘合凸起紋之間距離和相鄰兩個配合輥凸起之間距離均為2~15mm?。
7.一種透液性復(fù)合片材的制造方法,其特征在于采用權(quán)利要求4或5或6所述的透液性復(fù)合片材的制造設(shè)備并進(jìn)行以下步驟:對復(fù)合打孔輥加熱,將第二層片材送入打孔針輥與配合輥之間進(jìn)行打孔,已打好孔的第二層片材與第一層片材送入到復(fù)合打孔輥與配合輥之間并進(jìn)行打孔復(fù)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的透液性復(fù)合片材的制造方法,其特征是:打孔針輥加熱至100~150℃,復(fù)合打孔輥7加熱至100~150℃,所述第二層片材送入打孔針輥與配合輥間進(jìn)行打孔并形成孔徑為0.1~1毫米的圓形的第二層片材一次開孔,已打好孔的第二層片材與第一層片材直接送入到復(fù)合打孔輥與配合輥之間并進(jìn)行打孔復(fù)合,所述打孔復(fù)合通過直徑大于第二層片材一次開孔孔徑的復(fù)合輥針將第一層片材與第二層片材進(jìn)行第二次打孔并復(fù)合,使第一層片材局部材料刺入到第二層片材的第二層片材一次開孔下方構(gòu)成頭部掛花,同時通過粘合凸起紋熱粘合連接第一層片材與第二層片材,透液性復(fù)合片材表面形成條形凹槽。
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