[發(fā)明專(zhuān)利]一種玻璃配合料絞龍式高輻射流動(dòng)床及其工作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310047511.4
• 申請(qǐng)日: 2013-02-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103121787A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭壽;王蕓;徐嘉麟;王友樂(lè);方亮;楊揚(yáng);曹艷平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C03B3/02
• 分類(lèi)號(hào): C03B3/02
• 代理公司: 上海三方專(zhuān)利事務(wù)所 31127
• 代理人: 吳干權(quán);單大義

[技術(shù)領(lǐng)域]

本發(fā)明涉及玻璃原料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種利用全氧燃燒煙氣顯熱回收工藝的玻璃配合料絞龍式高輻射流動(dòng)床及其工作方法。?

[背景技術(shù)]

2011年2月，我國(guó)首條600t/d級(jí)的全氧浮法窯成功投產(chǎn)，對(duì)玻璃工業(yè)的節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義，但全氧燃燒工藝節(jié)省的燃料成本部分被制氧能耗抵消，運(yùn)營(yíng)成本往往高于空氣助燃成本，使得全氧燃燒工藝的推廣受到制約。?

由于全氧窯取消了蓄熱室，所產(chǎn)生的煙氣溫度可達(dá)1400℃以上。因此，其煙氣顯熱回收利用是玻璃熔窯成功實(shí)施全氧燃燒工藝之后的又一個(gè)緊迫課題。現(xiàn)行的煙氣熱能回收，主要是余熱發(fā)電，熱利用率僅為20%左右。而如將玻璃配合料升溫至300℃～?500℃，在窯外進(jìn)行預(yù)熱分解再投入窯爐，其煙氣的熱利用率可高達(dá)35～50%。經(jīng)計(jì)算：采用全氧燃燒工藝結(jié)合玻璃配合料預(yù)熱技術(shù)，玻璃熔窯的運(yùn)營(yíng)成本低于空氣助燃。?

自上世紀(jì)八九十年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)外玻璃同行進(jìn)行過(guò)很多碎玻璃和玻璃配合料預(yù)熱方面的研究，也推出了各式各樣的配合料預(yù)熱裝備，但現(xiàn)行行配合料預(yù)熱系統(tǒng)存在換熱效率低、預(yù)熱后玻璃原料易受污染且存在成分偏析等諸多問(wèn)題，因此開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和大規(guī)模應(yīng)用前景的玻璃配合料預(yù)熱裝備勢(shì)在必行。?

[發(fā)明內(nèi)容]

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的換熱效率低、預(yù)熱后玻璃原料成分易偏析等技術(shù)問(wèn)題，而提供的一種利用全氧燃燒煙氣顯熱回收工藝的流動(dòng)床裝置及其工作方法。?

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)了一種玻璃配合料絞龍式高輻射流動(dòng)床，包括進(jìn)氣口端頭法蘭、出氣口端頭法蘭、內(nèi)筒、內(nèi)煙氣通道、外煙氣通道、錐形氣流分配器、高輻射涂料、外筒、螺旋絞龍、配合料通道和外層輕質(zhì)保溫層，其特征在于所述的流動(dòng)床設(shè)有雙煙氣通道，所述的雙煙氣通道為內(nèi)煙氣通道和外煙氣通道，所述的內(nèi)煙氣通道為雙筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒由臺(tái)階式筒形粘土磚拼接而成，內(nèi)筒前端套設(shè)錐形氣流分配器，臺(tái)階式筒形粘土磚表面涂覆高輻射涂料，外筒為耐熱金屬筒體，筒體兩端焊金屬法蘭，與進(jìn)、出氣端頭旋轉(zhuǎn)法蘭連接，內(nèi)、外筒間隙為內(nèi)煙氣通道。?

所述的內(nèi)煙氣通道外筒表面設(shè)有螺旋絞龍，配合料通道由內(nèi)煙氣通道外筒、金屬法蘭連接的上、下金屬半圓筒構(gòu)成，上半部分圓筒頂部設(shè)進(jìn)料口、水蒸氣排出口，下部分筒體底部設(shè)出料口。?

所述的外煙氣通道是由配合料通道上、下部分金屬圓筒、外層輕質(zhì)保溫層構(gòu)成，其中，外層輕質(zhì)保溫層是由弧形子母磚拼接而成，其內(nèi)表面涂覆高輻射涂料。?

所述的高輻射涂料燒成工藝為：筒形粘土磚或者弧形磚的磚坯成型后，噴涂高輻射涂料，自然風(fēng)干；磚坯與高輻射涂料一起于1400℃～1500℃條件下燒成，成品磚表面形成黑色致密陶瓷釉面，即可裝配到流動(dòng)床上。?

所述的高輻射涂料燒成工藝為：將燒成之后的筒形粘土磚或者弧形磚在組裝之前噴涂高輻射涂料，待整臺(tái)流動(dòng)床安裝調(diào)試完畢后通1000~1200℃高溫?zé)煔?~6h，涂料在筒形磚或者弧形磚表面燒結(jié)致密呈黑色釉面狀。?

上述玻璃配合料絞龍式高輻射流動(dòng)床的工作方法，其特征在于流動(dòng)床包含雙煙氣通道，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)流動(dòng)床進(jìn)氣口端頭法蘭開(kāi)孔分配進(jìn)入內(nèi)、外煙氣通道，換熱后又由出氣口端頭法蘭匯集一處，通過(guò)高溫引風(fēng)機(jī)或煙囪的自然抽力排出。?

所述的具體方法如下：在高溫引風(fēng)機(jī)或煙囪的自然抽力的作用下，玻璃熔窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)流動(dòng)床進(jìn)氣口端頭法蘭開(kāi)孔分配進(jìn)入內(nèi)、外煙氣通道，利用通道內(nèi)部高輻射涂料的高發(fā)射率，高溫?zé)煔庵饕詿彷椛涞男问綄@熱高效、快速傳遞給玻璃配合料，玻璃配合料內(nèi)、外均勻受熱并在螺旋絞龍的推力下勻速向前進(jìn)給；換熱過(guò)程中，玻璃配合料和高溫?zé)煔忾g接接觸，配合料不受污染；預(yù)熱好的配合料在螺旋絞龍的推力下直接進(jìn)入玻璃窯爐，其溫度可以達(dá)到400~500℃并且成分均勻。?

由于采用了以上技術(shù)方案，使得本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)：?

(1)綜合節(jié)能效果顯著，并減少煙塵排放。如在600t/d浮法玻璃熔窯中，結(jié)合全氧燃燒工藝，可降低玻璃熔化能耗：達(dá)到：≤?1000?kcal/kg?glass。如果熟料的比例?≥?55%，玻璃熔化能耗：≤?900?kcal/kg?glass；可在馬踢焰窯及器皿玻璃生產(chǎn)中應(yīng)用；可節(jié)約燃料、助燃氧氣約20%；可充分回收煙氣顯熱。可大幅度降低工廠(chǎng)生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。?