[發明專利]立式注塑機

有效

• 申請號: 201310047150.3
• 申請日: 2013-02-06
• 公開（公告）號: CN103057032A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 滕武超
• 申請（專利權）人: 滕武超
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/76;B29C45/53;B29C45/26;B29C45/66;B29C45/72
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術領域

本發明涉及一種機械設備，特別是一種適合工業化生產制造塑料花的立式注塑機。

背景技術

注塑成型機是指受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形制品的方法。基本原理是利用塑料的可擠壓性和可塑性，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要的各種塑料件。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是注射塑料制品重要的加工方法之一，注射成型過程大致可分為以下7個階段：送料熔膠塑化、合模、鎖模、注射、保壓、冷卻和開模。目前，市面上的注塑機按照注射方法和鎖模方式的排列方式一般分為立式注塑機和臥式注塑機，而立式注塑機由于占地面積小，進料方便，容易成型，穩定性高，結構簡單等優點而被廣大用戶普遍采用，于是，人們發明了很多種類的立式注塑機。

然而，本發明人經市場調研后發現，目前的注塑機還存在一些問題：一是這類注塑機經過使用了一段時間后，由于注射油缸以及定模板和動模板的磨損，合模和鎖模機構的動作位置不太準確，造成了合模疏失（不到位或過位）；鎖模不緊或過緊，也就是說，當機座產生扭力變形后，會令射料管對應于模組的射出位置產生些許偏移現象，讓射料產生錯位，至使產品質量不穩定。二是現有的立式柱塞射膠注塑機的射膠過程包含有送料低壓行程和射膠高壓行程兩個階段，一般來說，射膠過程要求送料行程需要油泵低壓大流量達到快速推進的目的，而射膠行程則要求油泵高壓小流量慢速推進才能提高其生產效率。現有技術如果要提高生產效率的話，就必須加大油泵的流量和電動機的功率，這樣就會造成機器的能耗提高，反之則降低機器的能耗，如果減小油泵的流量和電動機的功率，則會造成射膠時間過長，生產效率下降。而現有性能穩定的定量油泵技術很難同時滿足兩種要求。長期以來，生產效率和能耗這兩個相互矛盾的因素制約著柱塞式注塑機的發展。三是由于該類注塑機射膠壓力大，射膠瞬間模腔內產生巨大壓力，?若鎖模力不足，產品將會造成飛邊，因而影響產品的質量，由于機構多處剛性鉸接，在使用中往往出現上、下連桿的磨損不一致，從而使上、下鎖模不平衡，最后導致合模注塑中發生脹模，不但產生很大的噪音，還直接影響了塑料制品的合格率，另外，由于它的合模和鎖模機構大多數為手動曲拐合模鎖模機構，該機構笨重，開模、合模費力，鎖模力完全由曲拐增力機構產生，完成鎖模動作所需要的力量很大，工人的勞動強度大，效率低，生產成本高，而且，開模時，由于鎖模力的存在，曲拐從伸直狀態做收縮運動的瞬間，曲拐增力機構卸壓產生反作用力使動模快速復位，嚴重時，工人有時不小心就會被模具壓到雙手，造成了不必要的人身安全事故，以上問題成為了本行業的技術瓶頸。

發明內容

為實現上述目的，本發明的立式注塑機，本發明的目的，是提供一種能解決上述不足，結構簡單、節能、高效、安全性能好的立式注塑機。

本立式注塑機，其特點是：包括采用自動控制的控制系統、采用液壓集成塊的液壓系統、通過微機控制自動計量入料量的送料機構、設有儲能器充壓系統的射膠機構、具有水循環冷卻的模具總成以及采用五鉸點雙曲線連桿機構進行控制模具總成進行開模、合模和鎖模的合模裝置，所述的儲能器充壓系統包括儲能器、儲能電磁閥、單向閥、射膠電磁閥以及內腔分布有注入冷卻水進行循環的冷卻水管的液壓油箱，所述的儲能電磁閥與儲能器連接，射膠電磁閥與射膠機構的射膠油缸連接，儲能電磁閥和射膠電磁閥之間設有單向閥，所述的水循環冷卻采用水冷卻循環集成系統。

以上所述的控制系統包括電器控制裝置、控制面板以及設有液晶顯示的編程面板，電器控制裝置的電源與控制面板和編程面板連接。

以上所述的射膠機構包括射膠油缸、送料機構和射膠筒，送料機構的上部與射膠油缸的活塞桿連接，下部與射膠筒連接。

以上所述的模具總成包括定模板、導柱、動模板、上模和下模，所述定模板和動模板通過導柱連接，上模固定在定模板上，下模固定在動模板上，所述的定模板、上模和下模內部均為空腔，空腔內注有循環的冷卻水，所述循環的冷卻水通過水管接頭連接。

以上所述的合模裝置包括安全合模感應器、電機以及設置有三種安全保護措施的鎖模機構，鎖模機構經液壓系統與電機連接，安全合模感應器安裝在定模板上。

以上所述的水冷卻循環集成系統包括水管接頭、冷卻水管和冷卻集成塊，所述的冷卻集成塊通過冷卻水管連接循環，冷卻水管的進出口與水管接頭連接。

以上所述的鎖模機構包括上支座、長連桿、短連桿、下支座、調整連桿和十字架，所述的上支座一端固定在動模板上，另一端與長連桿鉸接，下支座一端固定在底板上，另一端與短連桿鉸接，長連桿與短連桿鉸接，短連桿上還鉸接有調整連桿，十字架與調整連桿鉸接。