[發(fā)明專利]一種小功率電動(dòng)機(jī)滑套加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310046877.X
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN103143742A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王群京;李國麗;徐衛(wèi);姚春龍;趙志偉;芮云萍;程小偉;葉秀玲;韓余華
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖通力電機(jī)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23B31/107
• 分類號: B23B31/107
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于小功率電動(dòng)機(jī)滑套加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種小功率電動(dòng)機(jī)滑套加工裝置。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中的小功率電動(dòng)機(jī)滑套加工中，通過機(jī)床的卡盤裝夾滑套外圓來加工滑套軸承室內(nèi)圓，滑套軸承室內(nèi)圓尺寸精度的一致性較差，零件合格率低。其主要原因是：

機(jī)床的卡盤裝夾滑套外圓的位置、力度均由人為掌握，且滑套軸承室內(nèi)圓尺寸精度要求較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種小功率電動(dòng)機(jī)滑套加工裝置，其目的是提高滑套軸承室內(nèi)圓尺寸精度，確保零件合格率滿足生產(chǎn)要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明所提供的這種小功率電動(dòng)機(jī)滑套加工裝置，包括安裝盤座1、上定位支架2、下定位支架3和上定位塊4、下定位塊5，其特征在于：所述的安裝盤座1為圓柱型，所述的下定位支架3上的安裝塊用4只螺栓沿軸向固定在安裝盤座1朝向滑套7一端的底平面上，所述的下定位塊4用4只螺栓固定在下定位支架2的內(nèi)側(cè)，所述的上定位塊4用4只螺栓固定在上定位支架2的內(nèi)側(cè)，所述的上定位塊4、下定位塊5以滑套7的軸線對稱分布包裹其外緣且上定位塊4、下定位塊5間有一定間隙，所述的滑套7以其外緣定位和夾緊，所述的上定位支架2、下定位支架3用壓緊螺栓6固定夾緊，夾緊運(yùn)動(dòng)方向與所述的滑套7的軸線垂直，即所述的壓緊螺栓6的軸線垂直于所述的滑套7的軸線。

為使本發(fā)明更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案，以獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造性：

下定位支架3的安裝塊沿水平方向的長度不大于下定位支架2總長度的六分之一。

所述的安裝盤座1的軸線同滑套7的軸線重合。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，提供了一種小功率電動(dòng)機(jī)滑套加工裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案的應(yīng)用提高滑套軸承室內(nèi)圓尺寸精度，確保零件合格率滿足生產(chǎn)要求。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的上定位支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的下定位支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示的上定位塊和下定位塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

1、安裝盤座，2、上定位支架，3、下定位支架，4、上定位塊，5、下定位塊，6、壓緊螺栓，7、滑套。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1、圖2、圖3、圖4所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，是一種小功率電動(dòng)機(jī)滑套加工裝置，包括安裝盤座1、上定位支架2、下定位支架3、上定位塊4、下定位塊5、壓緊螺栓6、滑套7。

為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)消除了滑套軸承室內(nèi)圓尺寸精度的一致性較差，、零件合格率低的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

如圖1所示，本發(fā)明所提供的這種小功率電動(dòng)機(jī)滑套加工裝置，包括安裝盤座1、上定位支架2、下定位支架3和上定位塊4、下定位塊5，所述的安裝盤座1為圓柱型，所述的下定位支架3上的安裝塊用4只螺栓沿軸向固定在安裝盤座1朝向滑套7一端的底平面上，所述的下定位塊4用4只螺栓固定在下定位支架2的內(nèi)側(cè)，所述的上定位塊4用4只螺栓固定在上定位支架2的內(nèi)側(cè)，所述的上定位塊4、下定位塊5以滑套7的軸線對稱分布包裹其外緣且上定位塊4、下定位塊5間有一定間隙，所述的滑套7以其外緣定位和夾緊，所述的上定位支架2、下定位支架3用壓緊螺栓6固定夾緊，夾緊運(yùn)動(dòng)方向與所述的滑套7的軸線垂直，即所述的壓緊螺栓6的軸線垂直于所述的滑套7的軸線。

采用上述技術(shù)方案，消除了滑套軸承室內(nèi)圓尺寸精度的一致性較差，零件合格率低的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品性能。

下面是本發(fā)明提供的具體實(shí)施示例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實(shí)施本發(fā)明時(shí)可以選擇應(yīng)用：

實(shí)施例一：

如圖3所示，所述的下定位支架3的安裝塊沿水平方向的軸向長度不大于下定位支架2軸向總長度的六分之一。既能滿足其緊固效果.也能確保裝置使用的要求。

實(shí)施例二：

如圖1所示，本發(fā)明所述的安裝盤座1的軸線同滑套7的軸線重合。所加工產(chǎn)品零件的精度能得到保證。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。