[發明專利]一種組合式合成液態烴的方法

有效

• 申請號: 201310046643.5
• 申請日: 2013-02-06
• 公開（公告）號: CN103965936A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 徐潤;胡志海;聶紅;吳昊;李猛;田鵬程
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G2/00
• 分類號: C10G2/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種組合式合成液態烴的方法，包括以下步驟：

（1）經過凈化的原料合成氣進入第一段費托合成反應器進行反應，所述第一段費托合成反應器為漿態床反應器，并采用鐵基催化劑；

（2）分離第一段費托合成反應產物，尾氣I進入脫CO₂單元，脫除CO₂后的物流導入第二段費托合成反應器；

（3）第二段費托合成反應器為列管式固定床反應器，并采用鈷基催化劑，所述列管式固定床反應器的反應管分別由反應器上管板和反應器下管板固定排列在反應器筒體內，所述的反應管的內表面光滑，外表面具有凹槽；

（4）分離第二段費托合成反應產物，部分尾氣II返回第二段費托合成反應器循環反應，剩余尾氣II排放。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）所述原料合成氣中H₂與CO的體積比為0.66～2.2。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）將尾氣I中CO₂含量脫至體積含量1％以下。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述反應管外表面凹槽的特征參數為：每米有200～2000個槽，槽深0.5～1.5mm，槽寬0.2～1.0mm，螺旋升角為3~5°。

5.按照權利要求2所述的方法，其特征在于，所述反應管外表面凹槽的特征參數為：每米有300～800個槽，槽深1.0～1.2mm，槽寬0.5～0.8mm。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的列管式固定床反應器中排列有100～10000根反應管，每根反應管的內直徑為20～60mm，長度為4～15m。

7.按照權利要求4所述的方法，其特征在于，所述的反應管的內直徑為25～50mm，長度為6～12m。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的反應管的管壁厚度為1~8mm。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述反應管的上下兩端具有200～500mm的光管部分；反應器上下管板與反應管的上下兩端的光管部分連接。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，第一段費托合成反應器的反應條件，壓力1～5MPa，溫度150～300℃，新鮮合成氣原料的氣時空速為200～2000h^-1。

11.按照權利要求10所述的方法，其特征在于，第一段費托合成反應器的反應條件：壓力2.0～4.0MPa，溫度190～250℃，新鮮合成氣原料的氣時空速為400～1500h^-1。

12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鐵基催化劑含有Fe、Cu、SiO₂、以及堿土金屬和/或K，所述鐵基催化劑粒度分布為50~100μm。

13.按照權利要求12所述的方法，其特征在于，所述的鐵基催化劑重量比為100Fe:5Cu:5K:25SiO₂。

14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，第一段費托合成反應器中CO+H₂的轉化率控制在60％以上。

15.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（3）中第二段費托合成反應條件為：壓力1～5MPa，溫度150～300℃，合成氣原料的氣時空速為200～2000h^-1，循環比為1～5。

16.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（3）中第二段費托合成反應條件為：反應壓力2～4MPa，溫度為190～250℃，合成氣原料的氣時空速為400～1500h^-1，循環比為2～3。

17.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（3）鈷基費托合成催化劑，以氧化物計，鈷金屬組分質量含量為1%～60%，粒度為0.5～5mm。