[發明專利]冷狀態擠壓鋁合金型材設備

無效

• 申請號: 201310046624.2
• 申請日: 2013-02-06
• 公開（公告）號: CN103143581A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 徐敏武
• 申請（專利權）人: 和龍雙昊高新技術有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王融生

技術領域

本發明屬于擠壓鋁合金型材設備,特別涉及一種冷狀態擠壓鋁合金型材設備。

背景技術

鋁合金型材現有加工技術是通過對鋁錠加熱，升到一定溫度后擠壓成型。缺點是需要對鋁錠加熱，耗電，耗能，并且加工效率不高.

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種冷狀態擠壓鋁合金型材設備。

本發明的技術方案是：

一種冷狀態擠壓鋁合金型材設備，其特征在于：有上模和下模，上模下方有導柱，下模上方有導套，上模和下模之間由導柱和導套活動定位連接；下模最下方是大墊板，在大墊板上方依次向上裝有下模板、下墊板、下模II和下模I，下模I中心有導料中心孔，下模II中心有擠壓成型孔；在大墊板、下模板和下墊板的中心有貫通的出料孔；在大墊板上裝有固定圈，在下模I上部裝有壓盤，固定圈和壓盤之間有連接壓緊螺栓；上模最上方是上模板，上模板向下依次連接墊板I、上模座，墊板I外側有墊板II，上模座上向下裝有上模桿；上模座上的上模桿與下模上的下模I的中間的導料中心孔滑動配合。

所述下模II中心的擠壓成型孔的尺寸分由上到下連續為三部分，第一部分為斜面導向區，第二部分凸起部分直徑為擠壓出的鋁合金型材直徑，第三部分直徑直徑較第二部分中孔較大。

本發明效果是：

使用本設備擠壓鋁合金型材，最大的特點是鋁錠不需要加熱，常溫狀態冷擠壓成型，立式的大型液壓機有上下模具，擠壓出特種形狀的鋁型材。優點就是成本低，不需要加熱，不用燃燒煤電氣，減少排放，節能環保。

附圖說明

圖1是冷狀態擠壓鋁合金型材設備的結構圖。

圖2是冷狀態擠壓鋁合金型材設備的局部結構圖。

圖中：1上模板，2墊板I，3橫向調整塊，4上模座，5定位板，6壓盤，7下模I，8下模II，9固定圈，10下墊板，11下模板，12大墊板，13導套，14上模桿，15導柱，16墊板II，17斜面導向區，18凸起部，19直徑較凸起部分中孔較大區。

具體實施方式

如圖1所示的一種冷狀態擠壓鋁合金型材設備，有上模和下模，上模下方有導柱，下模上方有導套，上模和下模之間由導柱和導套活動定位連接；下模最下方是大墊板，在大墊板上方依次向上裝有下模板、下墊板、下模II和下模I，下模I中心有導料中心孔，下模II中心有擠壓成型孔；在大墊板、下模板和下墊板的中心有貫通的出料孔；在大墊板上裝有固定圈，在下模I上部裝有壓盤，固定圈和壓盤之間有連接壓緊螺栓；上模最上方是上模板，上模板向下依次連接墊板I、上模座，墊板I外側有墊板II，上模座上向下裝有上模桿；上模座上的上模桿與下模上的下模I的中間的導料中心孔滑動配合。

如圖2所示的下模II中心的擠壓成型孔的尺寸分由上到下連續為三部分，第一部分為斜面導向區，第二部分凸起部分直徑為擠壓出的鋁合金型材直徑，第三部分直徑直徑較第二部分中孔較大。

使用本設備加工擠壓鋁合金型材方法過程：

上模桿14由液壓機上模板1向下推，行進定位由下模和下模共同控制，下模I和下模II由壓盤6固定。鋁合金原料的狀態為鋁棒，直徑與下模I內徑相同。鋁合金料塊的行進方向為豎直向下，下模II的擠壓成型孔的尺寸分為三部分，第一部分為斜面導向區，第二部分凸起部分直徑為擠壓出的鋁合金型材直徑，第三部分直徑直徑較第二部分中孔較大。整體固定在大墊板12上。此工藝已實現，擠壓出來的型材是具有可調節的特殊界面規格，通過改變下模2的界面形狀，可以實現多種形狀的型材變化。