[發(fā)明專利]漿態(tài)床反應(yīng)設(shè)備及其使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310046528.8
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN103962071B
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張小莽;羅艷寧;蔣正興;王江峰;鮑清華;陳延;黃亮;李晉平;肖亞寧;王東飛;孫予罕;劉小浩;廖波;安杰邏·阿莫里
• 申請（專利權(quán)）人: 上海碧科清潔能源技術(shù)有限公司;山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司;中國科學(xué)院上海高等研究院;碧辟(中國)投資有限公司
• 主分類號: B01J8/22
• 分類號: B01J8/22;C10G2/00
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司31100
• 代理人: 江磊

1.一種漿態(tài)床反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)設(shè)備包括反應(yīng)裝置和分離裝置，所述分離裝置位于所述反應(yīng)裝置之外，所述分離裝置與所述反應(yīng)裝置相連通并處于所述反應(yīng)裝置的下游，其中，所述分離裝置包括至少一個分離器和冷凝區(qū)段，所述分離器的至少一部分位于所述冷凝區(qū)段之內(nèi)；所述分離裝置(6)還包括位于所述冷凝區(qū)段之上的分離器集氣室(12)和凈化氣體集氣室(14)，還包括位于所述冷凝區(qū)段之下的液-固態(tài)物質(zhì)收集區(qū)段(17)；

所述反應(yīng)裝置(101)包含漿液區(qū)段(1)和氣相區(qū)段(2)，所述漿液區(qū)段(1)位于所述氣相區(qū)段(2)的下方；

所述反應(yīng)裝置(101)還包括保溫部件(4)，所述保溫部件(4)在縱向方向上圍繞所述氣相區(qū)段(2)和所述漿液區(qū)段(1)的上部；

所述液-固態(tài)物質(zhì)收集區(qū)段(17)內(nèi)收集的所述液態(tài)物質(zhì)和固態(tài)物質(zhì)不返回所述反應(yīng)裝置。

2.如權(quán)利要求1所述的漿態(tài)床反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述冷凝區(qū)段(15)內(nèi)包括熱交換循環(huán)結(jié)構(gòu)或管殼式冷卻機(jī)構(gòu)。

3.如權(quán)利要求1所述的漿態(tài)床反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述分離器(11)包括氣-液分離器或氣-液-固分離器。

4.如權(quán)利要求1所述的漿態(tài)床反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述分離器(11)是旋流分離器。

5.如權(quán)利要求1所述的漿態(tài)床反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述保溫部件包括加熱器。

6.如權(quán)利要求1所述的漿態(tài)床反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)裝置(101)包括擴(kuò)大段，所述擴(kuò)大段包括所述氣相區(qū)段(2)和所述漿液區(qū)段(1)的上部。

7.一種用來進(jìn)行漿態(tài)床反應(yīng)的方法，所述方法使用如權(quán)利要求1-6中任一項所述的漿態(tài)床反應(yīng)設(shè)備，該方法包括以下步驟：

將原料輸入所述反應(yīng)裝置(101)，原料在所述反應(yīng)裝置下部的漿液區(qū)段(1)內(nèi)與漿液接觸而發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體物質(zhì)上升到達(dá)上部的氣相區(qū)段(2)；

反應(yīng)所得的氣相物料從所述反應(yīng)裝置(101)的上部離開，被送至所述分離裝置(6)，所述氣相物料內(nèi)夾帶有液態(tài)物質(zhì)和固態(tài)物質(zhì)；

所述氣相物料在所述分離器(11)中進(jìn)行分離，分離出的氣態(tài)物質(zhì)收集到凈化氣體集氣室(14)，分離出的液態(tài)物質(zhì)和固態(tài)物質(zhì)收集到所述液-固態(tài)物質(zhì)收集區(qū)段(17)，所述液-固態(tài)物質(zhì)收集區(qū)段(17)內(nèi)收集的所述液態(tài)物質(zhì)和固態(tài)物質(zhì)不返回所述反應(yīng)裝置。

8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法還包括對所述分離器(11)位于所述冷凝區(qū)段(15)內(nèi)的部分進(jìn)行冷卻。

9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，將所述分離器(11)位于所述冷凝區(qū)段(15)內(nèi)的部分冷卻至50-200℃。

10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，將所述分離器(11)位于所述冷凝區(qū)段(15)內(nèi)的部分冷卻至80-180℃。

11.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，將所述分離器(11)位于所述冷凝區(qū)段(15)內(nèi)的部分冷卻至100-150℃。

12.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，對所述氣相區(qū)段(2)和所述漿液區(qū)段(1)的上部進(jìn)行加熱和保溫。

13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述加熱和保溫用于防止或減少反應(yīng)裝置(101)內(nèi)物質(zhì)發(fā)生冷凝。

14.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述氣相區(qū)段(2)和所述漿液區(qū)段(1)的上部被加熱和保溫至210-240℃。

15.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述氣相區(qū)段(2)和所述漿液區(qū)段(1)的上部被加熱和保溫至215-235℃。

16.一種進(jìn)行漿態(tài)床反應(yīng)的方法，所述方法使用如權(quán)利要求1所述的漿態(tài)床反應(yīng)設(shè)備，該方法包括以下步驟：

將原料輸入所述漿態(tài)床反應(yīng)設(shè)備的反應(yīng)裝置，讓其在反應(yīng)裝置中進(jìn)行反應(yīng)；

將反應(yīng)所得的氣相物料從所述反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)移到所述漿態(tài)床反應(yīng)設(shè)備的分離裝置；

將所述氣相物料在所述分離裝置的分離器中進(jìn)行分離，使得所述氣相物料中的氣態(tài)物質(zhì)與液-固態(tài)物質(zhì)分離；其中，所述分離器的至少一部分被冷卻，以促進(jìn)所述氣相物料中氣態(tài)物質(zhì)與液-固態(tài)物質(zhì)分離。