[發(fā)明專利]平行流蒸發(fā)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310046387.X
• 申請(qǐng)日: 2013-02-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103075845A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉斌;申志遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津商業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): F25B39/02
• 分類號(hào): F25B39/02;F28F9/22
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 肖莉麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種平行流蒸發(fā)器。

背景技術(shù)

液體在進(jìn)入蒸發(fā)器后，需要迅速均勻的進(jìn)入蒸發(fā)管，但是由于管路位置的不同，壓降有所不同，導(dǎo)致進(jìn)入每根管路的液體流量大小不等，從而導(dǎo)致?lián)Q熱量的不均衡，造成能源的耗散。

為了解決上述問(wèn)題，研制出了平行流蒸發(fā)器。目前，平行流蒸發(fā)器的集液管都是采用長(zhǎng)圓管或長(zhǎng)扁管來(lái)分流，這樣不能保證進(jìn)入每條管路的流量相同，影響換熱效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能實(shí)現(xiàn)流量均衡，換熱效果良好的蒸發(fā)器。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種平行流蒸發(fā)器，包括液體分配器、內(nèi)圓形蒸發(fā)管、外圓形蒸發(fā)管、多根第一蒸發(fā)管、多根第二蒸發(fā)管，所述液體分配器為圓盤(pán)狀，所述液體分配器的圓盤(pán)狀的中心處設(shè)置有進(jìn)液口，所述液體分配器的圓盤(pán)狀邊緣上設(shè)置有多個(gè)對(duì)稱的出液口，所述液體分配器的進(jìn)液口上安裝有進(jìn)液管，每根所述第一蒸發(fā)管連接于所述液體分配器的出液口與所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管上的進(jìn)液口之間，多根所述第二蒸發(fā)管連接于所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管的出液口與所述外圓形蒸發(fā)管的進(jìn)液口之間，所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管內(nèi)對(duì)稱的設(shè)置有多個(gè)第一擋板，所述多個(gè)第一擋板使所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管的各蒸發(fā)段的流程相同，所述外圓形蒸發(fā)管內(nèi)對(duì)稱的設(shè)置有第二擋板，所述多個(gè)第二擋板使所述外圓形蒸發(fā)管的各蒸發(fā)段的流程相同，所述外圓形蒸發(fā)管上安裝有集氣管，所述集氣管與相鄰兩個(gè)所述第二擋板之間的各段流程相同；每根所述第一蒸發(fā)管、內(nèi)圓形蒸發(fā)管上的一個(gè)蒸發(fā)段、第二蒸發(fā)管、外圓形蒸發(fā)管的一個(gè)蒸發(fā)段到集氣管形成一個(gè)換熱通道，每個(gè)所述換熱通道的流程相同。

所述第一擋板為四個(gè)，分別位于內(nèi)圓形蒸發(fā)管的四等分點(diǎn)上，所述第一蒸發(fā)管為八根，所述第二蒸發(fā)管為四根，每個(gè)所述第一擋板的兩側(cè)分別連接有所述第一蒸發(fā)管一端，所述第一蒸發(fā)管的另一端分別位于所述液體分配器圓盤(pán)狀四等分點(diǎn)上，所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管的出液口位于使得每根所述第一蒸發(fā)管的流程相同處，相鄰兩根所述第二蒸發(fā)管一端連接于所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管的出液口上，另一端分別連接于所述第二擋板的兩側(cè)距離相同的位置。

所述第二擋板為兩個(gè)，分別位于所述外圓形蒸發(fā)管的兩等分點(diǎn)上，所述集氣管為兩根，分別位于兩個(gè)所述第二擋板之間的圓弧中點(diǎn)處，兩根所述集氣管并聯(lián)后與出氣管連接。

相鄰兩根所述第一蒸發(fā)管分別位于相應(yīng)的所述第一擋板的兩側(cè)距離相同的最近的位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的的蒸發(fā)器采用圓盤(pán)形液體分配器作為集流管，通過(guò)改變集流管的形狀進(jìn)行分液，可減少由于蒸發(fā)管到集液管距離的不同而產(chǎn)生的流量差，使蒸發(fā)管內(nèi)的液體流量達(dá)到穩(wěn)定均勻，提高換熱效果，減少能量的耗散，有利于降低產(chǎn)品成本。

2、本發(fā)明的蒸發(fā)器的外側(cè)采用圓形圓管作為蒸發(fā)管，與圓盤(pán)形液體分離器在同一水平面上，且圓形圓管由于擋板的分流使得各個(gè)蒸發(fā)管的流量均勻，提高換熱效果，減少能量的耗散。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本發(fā)明的平行流蒸發(fā)器的示意圖；

圖2所示為本發(fā)明的平行流蒸發(fā)器的側(cè)視圖。

圖中：1.出氣管，2.進(jìn)液管，3.集氣管，4.液體分配器，5.第二擋板，6.外圓形蒸發(fā)管，7.內(nèi)圓形蒸發(fā)管，8.第一擋板，9.第二蒸發(fā)管，10.第一蒸發(fā)管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明平行流蒸發(fā)器的示意圖如圖1、圖2所示，包括液體分配器4、內(nèi)圓形蒸發(fā)管7、外圓形蒸發(fā)管6、多根第一蒸發(fā)管10、多根第二蒸發(fā)管9，所述液體分配器4為圓盤(pán)狀，所述液體分配器4的圓盤(pán)狀的中心處設(shè)置有進(jìn)液口，所述液體分配器4的圓盤(pán)狀邊緣上設(shè)置有多個(gè)對(duì)稱的出液口，所述液體分配器4的進(jìn)液口上安裝有進(jìn)液管2，每根所述第一蒸發(fā)管10連接于所述液體分配器4的出液口與所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管7上的進(jìn)液口之間，多根所述第二蒸發(fā)管9連接于所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管7的出液口與所述外圓形蒸發(fā)管6的進(jìn)液口之間，所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管7內(nèi)對(duì)稱的設(shè)置有多個(gè)第一擋板8，所述多個(gè)第一擋板8使所述內(nèi)圓形蒸發(fā)管7的各蒸發(fā)段的流程相同，所述外圓形蒸發(fā)管6內(nèi)對(duì)稱的設(shè)置有第二擋板5，所述多個(gè)第二擋板5使所述外圓形蒸發(fā)管6的各蒸發(fā)段的流程相同，所述外圓形蒸發(fā)管6上安裝有集氣管3，所述集氣管3與相鄰兩個(gè)所述第二擋板5之間的各段流程相同。每根所述第一蒸發(fā)管、內(nèi)圓形蒸發(fā)管上的一個(gè)蒸發(fā)段、第二蒸發(fā)管、外圓形蒸發(fā)管的一個(gè)蒸發(fā)段到集氣管形成一個(gè)換熱通道，每個(gè)所述換熱通道的流程相同。