[發明專利]一種具有高抗壓強度的永磁材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310046383.1
• 申請日: 2013-02-06
• 公開（公告）號: CN103123840A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 孫銳;盧俊麗
• 申請（專利權）人: 山西三益強磁業有限公司;深圳市東升磁業有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;B22D11/06;B22F3/16
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 張立榮;裴詠萍

1.一種具有高抗壓強度的永磁材料，其特征在于：包括以下重量百分含量的組分：釹?14.4～24%，鐠?3.6～6%，硼?1～5%，鎢?0.036～0.06%，鈮?1～3%，錸?0.012～0.02%，鈧?0.036～0.06%，其余為鐵。

2.根據權利要求1所述永磁材料，其特征在于：釹、鐠、鈧的重量比為4:1:0.01；所述鎢、錸的重量比為3:1。

3.一種權利要求1所述永磁材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）母合金制備：取原料鐵、鈮、鐵硼合金、鎢錸合金和釹鐠鈧合金加入真空感應爐的坩堝中，加熱到1650～1680℃，保溫20分鐘后，澆入錠模得到母合金；所述鐵硼合金中硼的質量百分含量為25%；所述鎢錸合金中鎢、錸的重量比為3:1；所述釹鐠鈧合金中釹、鐠、鈧的重量比為4:1:0.01；

（2）合金帶制備：將步驟（1）中制備的母合金放入真空感應成型爐內的重熔管式坩堝內，在1650～1660℃下重熔制備厚度為670～750μm、寬度為3～5mm的合金帶；

（3）永磁材料制備：將步驟（2）中制備的合金帶放入充有氮氣的球磨機研磨18～24小時，制備粒度為3～5μm的粉末；將粉末放入壓機模具中，在2～3T壓力下壓制成型，制備壓制坯；將壓制坯置于真空度小于10^-1Pa的燒結爐中燒結3～5小時，然后將燒結后的壓制坯在真空度小于10^-1Pa，溫度為400～450℃下熱處理1～2小時，即得所述抗高壓永磁材料。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中釹鐠鈧合金通過以下步驟制備：

a、沉淀稀土氧化物制備：將鐠釹廢料置于質量濃度為25～30％的鹽酸溶液中混合形成混合物，鐠釹廢料和鹽酸溶液的質量比為1∶2.0～2.3；然后加入草酸混合，反應1.5～2小時，草酸與混合物的重量比為2.5：1；過濾，取沉淀物置于120℃的烘箱中保持1小時后取出，再置于1050～1100℃的箱式爐中保溫1～1.5個小時后得到沉淀稀土氧化物；

b、稀土氧化物粉末制備：在步驟a中制備的沉淀稀土氧化物中補充添加氧化鐠粉、氧化釹粉及氧化鈧粉，然后研磨混勻，得粒徑為0.5～0.8mm的稀土氧化物粉末；所述稀土氧化物粉末中釹、鐠、鈧的重量比為4：1：0.01；

c、釹鐠鈧合金制備：將步驟b中制備的稀土氧化物粉末置于電解爐中，在電流強度為75A、工作溫度為950～1150℃下保持25分鐘電解，即得所述釹鐠鈧合金。

5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述步驟c中電解爐溶劑為NdF₃-?LiF-CaF₂-ScF₃共融物，其中NdF₃、LiF、CaF₂、ScF₃的重量比為60：25：11：4；所述共融物與稀土氧化物粉末的重量比為5：1。

6.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中重熔管式坩堝的頂部置于所述真空感應成型爐轉輪輪緣之下2～4mm處，重熔管式坩堝底部設有可上下移動的耐火柱塞，所述耐火柱塞和重熔管式坩堝內壁的間隙不大于1mm；所述母合金置于重熔管式坩堝內熔化，合金熔融膨脹溢出后與所述真空感應成型爐的旋轉轉輪邊緣接觸，熔融金屬被高速旋轉的轉輪輪緣拖拽形成所述合金帶；所述轉輪輪緣的旋轉線速度為21～24m/s。