[發明專利]一種高速圓鋸機

無效

• 申請號: 201310046291.3
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN103084659A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 王哲平
• 申請（專利權）人: 安徽聚德力機械設備科技有限公司
• 主分類號: B23D47/08
• 分類號: B23D47/08;B23D47/12;B23D47/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種金屬圓鋸機，尤其是一種用于碳鋼、合金鋼的高速精密切斷的高速圓鋸機。

背景技術：

目前，現有的金屬切割設備主要是普通的鋸床或者是普通的金屬圓鋸機，這些設備大都結構復雜，加工時候噪音很大，加工的碎末污染也較嚴重，且安全性能很低，切割效率相對低，尤其是切割合金等硬度較大的金屬管件的時候，切割效率更低，設備的切割速度也較低，而國內也針對這些問題對設備做出了相關的改進，如中國第ZL2004200478012號專利公開了一種全自動金屬圓鋸機整機，這種設備結構較復雜，且夾緊機構A、送料機構等都不夠完善，耗能也較高；，整機運行的穩定性較低，操作較繁瑣，切削的速度較慢，當切割碳鋼、合金鋼等金屬時很難不到有效的高速精密切斷。

發明內容：

本發明的目的是提供一種高速圓鋸機，這種圓鋸機具有切削速度快，整機運行的穩定性高，能夠實現碳鋼、合金鋼的高速精密切斷，并且操作簡單，自動化程度高，高效率，低耗能，節省人工等優點。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：一種高速圓鋸機，包括有床身，床身的一端設有一頂雙夾夾緊機構A和平行切削機構，另一端設有送料機構，所述的一頂雙夾夾緊機構A包括安裝在床身上的前夾底座，前夾底座上設有一個一端設有開口的夾緊機構B，所述的夾緊機構B的一側固定連接有氣缸；所述平行切削機構包括有設在床身上的切削底座，所述切削底座上設有直線導軌，所述切削底座一側安裝進給電機B，所述進給電機B的輸出端安裝有絲桿B，所述直線導軌上滑動安裝有直線導軌滑塊，所述絲桿B上配合安裝有絲母固定塊，所述直線導軌滑塊通過絲桿B傳動，所述直線導軌滑塊上固定安裝有主軸箱，所述的切削底座上還設有噴霧冷卻裝置；所述送料機構包括安裝在床身上的送料底座，所述的送料底座一側設有進給電機A,所述送料底座上設有導軌，所述導軌上方安裝導軌滑塊，所述的導軌滑塊上安裝有送料滑塊固定板，所述送料滑塊固定板上設有夾緊機構A，所述進給電機A輸出軸端通過聯軸器連有絲桿，所述絲桿通過絲母固定塊配合安裝有絲母，所述的絲母通過螺栓安裝在絲母固定塊上。

所述夾緊機構B中端水平方向設有導柱A,所述的導柱A上配合安裝一導套A，所述的導套A通過螺栓連接于夾緊機構B上，導柱A一側通過螺桿與氣缸連接；導柱A另一側固定連接有斜頂塊；所述夾緊機構B的開口端垂直設有導柱B，所述導柱B的兩端配合安裝有夾緊滑塊，所述的夾緊滑塊上套裝有導套B，所述夾緊滑塊上設有斜槽。

所述主軸箱包括設在箱體內的主軸和一傳動軸，所述傳動軸的兩端分別設有同步帶輪B和同步帶輪C，所述主軸的兩端分別設有同步帶輪D和圓鋸片，所述的主軸箱上方安裝有主電機，所述主電機輸出端設有同步帶輪A,同步帶輪A通過一級同步帶與傳動軸上的同步帶輪B相連，所述同步帶輪C通過二級同步帶與同步帶輪D相連。

所述的斜槽設有滑塊鑲套，所述斜頂塊與夾緊滑塊的滑塊鑲套配合，且斜面對應。

所述所述主軸與傳動軸平行，所述同步帶輪B通過一級同步帶傳動，所述同步帶輪D通過二級同步帶傳動。

所述夾緊機構A和夾緊機構B上設有棒料，所述絲母通過絲母固定塊固定，所述送料滑塊固定板通過絲母傳動。

這種高速圓鋸機整機內部運行采用伺服系統和電氣系統，使得機器運轉自動化，機器運行時，平行切削機構的主電機帶動主軸箱主軸運轉，主軸箱的主軸帶動鋸片運行，而平行切削機構的進給電機工作時帶動滾珠絲杠運行，滾珠絲杠帶動主軸箱沿導軌水平滑動，同時鋸片即可沿著水平方向對棒料進行切削加工，當切削加工完成時，平行切削系統運行即可將鋸片輔助機構遠離棒料到設定值，夾緊系統的前夾放松，后夾向前連續送料，再進行切削運動，一直循環，直到工作結束。當需要連續加工時，由送料機構將需要加工的料材運送到設置位置，夾緊機構A的前夾將料材夾緊，平行切削系統機構開始工作，鋸片沿著水平方向對料進行切削加工，當切削加工完成時，平行切削機構運行并帶動鋸片輔助機構遠離材料到設定值，同時前夾夾緊機構A的夾頭松開，后夾夾緊機構A通過送料滑塊固定板沿導軌方向運行，運行置設定位置時再由前夾夾緊機構A夾緊，實現連續送料的過程，此時平行切削機構運行再進行切削工作，如此一直循環工作，可實現連續加工、送料，直到工作結束。