[發明專利]一種燃氣加熱粉末固化裝置

無效

• 申請號: 201310045880.X
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN103071609A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 盧秋虎
• 申請（專利權）人: 張家港市金邦鋁業有限公司
• 主分類號: B05D3/04
• 分類號: B05D3/04
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 孫國棟

技術領域

本發明涉及一種燃氣加熱粉末固化裝置。

背景技術

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用；隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁型材涂膜耐蝕性要求越來越高。

傳統工藝采用煤加熱粉末固化，由于煤中過量的硫燃燒后生成SO2，導致交換器使用壽命降低；此外，較燃氣加熱粉末固化設備，若采用傳統電加熱粉末固化，熱風循環量小，空氣攪拌差，烘道內溫差也較大。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種節約能源，有效調節烘道溫度，提高熱交換器使用壽命的燃氣加熱粉末固化裝置。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

一種燃氣加熱粉末固化裝置，包括燃燒機、燃燒爐膛、熱交換器、循環風機和固化烘道，所述燃燒機通過燃燒爐膛與熱交換器相連，所述熱交換器通過循環風機與固化烘道相連，所述熱交換器與固化烘道之間還連接有風道。

作為優選的技術方案，所述燃燒機設有天然氣進口，通過所述的天然氣進口，可以方便天然氣進入燃燒機內。

作為優選的技術方案，所述燃燒機設有進風口，通過所設的進風口，可以方便風進入燃燒機內。

作為優選的技術方案，所述燃燒爐膛設置在熱交換器下方，且與熱交換器相通，由于熱風是往上散發的，通過將燃燒爐膛設置在熱交換器下方，可以有效的將燃燒爐膛內的熱風輸入到熱交換器內，同時還能避免熱交換器與燃燒機直接接觸，有效增加熱交換器的使用壽命。

作為優選的技術方案，所述固化烘道內設有固化空腔，通過所設的固化空腔，可以放置需要粉末固化的鋁型材。

作為優選的技術方案，所述循環風機輸出端與固化空腔相通，通過所設的與固化空腔相通的循環風機，可以將熱交換器內的熱風有效的輸入到固化空腔內，避免能源浪費。

作為優選的技術方案，所述循環風機輸入端與熱交換器相通。

作為優選的技術方案，所述風道設置在熱交換器與固化烘道的頂部，由于循環風機的風力作用，使得固化烘道內的熱風快速的往上散發，這時通過設置在熱交換器與固化烘道頂部的風道，可以有效的將固化烘道內的剩余的熱風排入熱交換器內，方便循環利用，減少能源消耗。

作為優選的技術方案，所述風道與固化空腔相通。

作為優選的技術方案，所述熱交換器設有排氣口，通過所設的排氣口，可以將熱交換器內的廢氣排放出去，避免廢氣進入固化烘道內，影響鋁型材的粉末固化質量。

本發明燃氣加熱粉末固化裝置的有益效果是：通過所設的風道和循環風機，可以有效的將固化烘道內的熱風進行循環利用，在保證能源不被浪費的情況下，還能起到調整固化烘道內溫度的作用，通過所設的燃燒爐膛，有效的避免了燃燒機與熱交換器直接接觸，增加熱交換器的使用壽命，且本發明結構簡單，使用方便，適合推廣使用。

附圖說明

????為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明燃氣加熱粉末固化裝置結構示意圖。

圖中，燃燒機1、燃燒爐膛2、熱交換器3、循環風機4、固化烘道5、風道6、天然氣進口7、進風口8、固化空腔9、排氣口10。

具體實施方式

參閱圖1所示的一種燃氣加熱粉末固化裝置，包括燃燒機1、燃燒爐膛2、熱交換器3、循環風機4和固化烘道5，所述燃燒機1通過燃燒爐膛2與熱交換器3相連，所述熱交換器3通過循環風機4與固化烘道5相連，所述熱交換器3與固化烘道5之間還連接有風道6。

其中，所述燃燒機1設有天然氣進口7，通過所述的天然氣進口7，可以方便天然氣進入燃燒機1內。

所述燃燒機1設有進風口8，通過所設的進風口8，可以方便風進入燃燒機1內。

所述燃燒爐膛2設置在熱交換器3下方，且與熱交換器3相通，由于熱風是往上散發的，通過將燃燒爐膛2設置在熱交換器3下方，可以有效的將燃燒爐膛2內的熱風輸入到熱交換器3內，同時還能避免熱交換器3與燃燒機1直接接觸，有效增加熱交換器3的使用壽命。

所述固化烘道5內設有固化空腔9，通過所設的固化空腔9，可以放置需要粉末固化的鋁型材。

所述循環風機4輸出端與固化空腔9相通，通過所設的與固化空腔9相通的循環風機4，可以將熱交換器3內的熱風有效的輸入到固化空腔9內，避免能源浪費。

所述循環風機4輸入端與熱交換器3相通。